Способ управления работой сырьевой мельницы

 

Союз Советских

Соцмалкстмческик

Ресттубпмк

<и> 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (5! )М. Кл. (22) Заявлено 14.07.80 (21) 2958085/29-33 с присоединением заявки М—

В 02 С 25/00 ввауаарвтавнныб камнтвт

СССР

Io агавам нзабрвтвннй к ютарытнй (28) Приоритет—

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15,03.82 (®) УДК 621.926 (088.8) l (72) Авторы изобретения

Я. М. Лурье, В. П. Савицкий, А. Б. Смолянский, Н. И. Сосненко и 10. М. Юпильт

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятттй промышленности строительных материалов, (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ

СЫРЬЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к пооиэводству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении сырьевой шихты в производстве цемента, а также в сходных по технологии производствах.

Известен способ управления работой агрегата, подающего материал на промежуточный склад в составе технологической линии, включающий определение допустимого диапазона колебаний уровня заполнения склада, разби-, вание его на зоны, измерение. уровня заполнения склада, определение величины отклонения запаса материала от границы эоны и измерение производительности агрегата пропорционально измеренному отклонению (1).

Недостатком данного способа управления работой мельницы в случае. когда материал подается на склад агрегатом с экстремальной зависимостью удельных энергетических затрат

20 на производство материала от производительности агрегата, например мельницей самоизмельчения, состоит в том, что при изменении производительности агрегата по сравнению с ов тимальным значением увеличивается себестоимость производимой продукции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ управления работой сырьевой мельницы при производстве цемента по сухому способу, включающий задание верхнего и нижнего конкретных значений запаса муки, сравнения запаса муки с верхним н нижним контрольными значениями, отключение мельницы при превышении верхнего контрольного значения и включение при снижении запаса муки до нижнего контрольного значения (21.

Недостаток указанного способа применительно к управлению запасом скорректироаанной сырьевой муки на складе между сырьевои мельницей и печью в линии производства цемента по сухому способу состоит в том, что отключение мельницы в момент превышения верхнего контрольного уровня заполнения склада скорректированной муки может вызвать дополнительные потери в связи с хранением в гомогенизационном силосе нескорректированной смеси.

9l2280 ф новленного на складе скорректированной муки.

i- При прев ышении в ер хне го контрольного значения по сигналу от указанного датчика отключают с помощью исполнительного механизма

Ч

Кроме того, в момент снижения запаса до нижнего предельного уровня включение мельницы не приведет к немедленному новь шению запаса муки, поскольку спуск муки производится порциями, длительность приготовления которых определяется требованиями по приготовлению сырьевой смеси заданного качества. В результате могут возникнуть вынужденные простои печи иэ-за исчерпания запаса сырьевой муки. to, Целью изобретения является повышение качества управления.

Цель достигается тем, что согласно способу управления работой сырьевой мельницы при производстве цемента по сухому способу, включающий задание верхнего и нижнего контрольнъ|х значений запаса муки, сравнение запаса муки с верхними и нижними контрольными значениями, отключение мельницы при превышении верхнего контрольного значения щ и включение при снижении запаса муки до нижнего контрольного значения, дополнительно определяют длительность заполнения гомогениэационного силоса, длительность гомогенизации муки после заполнения силоса, проиэво- 25 дительность печи по сырью и регистрируют в

4 период работы мельницы моменты окончания заполнения гомогенизационных силосов, причем сравнение запаса муки с верхним контрольным значением производят в регистриру- щ емые моменты окончания заполнения силосов, а величины верхнего и нижнего контрольных значений запаса задают в соответствии с соотношения ми

q(t 3 нсч — 26+ q(»>+ t„), где h — величина нижнего контрольного значения запаса, т,;

q — производительность печи по муке, т/ч; 40 — длительность заполнения гомогенизационного силоса, ч; — длительность гомогениэации муки после заполнения гомогенизации силоса, ч; 45 величина верхнего контрольного значения запаса муки, т; емкость склада муки, т; емкость гомогенизационного силомельницу, в противном случае с помощью распределителя потока переводят поток муки в пустой гомогенизационный силос. После окончания гомогенизации приготовленной муки производят разгрузку заполненного силоса, Отключенную мельницу включают в момент срабатывания датчика нижнего контрольного уровня, Поскольку при использовании предлагаемого способа отключение мельницы производится только в моменты окончания заполнения гомогенизационных силосов, при исправной работе мельниц исключается хранение в гомогенизационном силосе нескорректированной сырьевой муки, Выбор нижнего контрольного уровня производится с таким расчетом, чтобы сырьевой муки хватило на питание печи до момента спуска на склад первой после пуска мельницы порции сырья. После этого бесперебойное питание пе " обеспечивается за счет превышения производительности мельницы над производительностью печи.

Если в момент окончания заполнения гомогенизационного силоса измеренный запас скорректированной муки составляет $т, S 6 Н, мельница не отключается и начинается заполнение смежного силоса. Через время t + t указанный силос будет заполнен и проведена гомогениэация муки, За это время происходит разгрузка первого силоса и на склад поступает G т муки, а печь потребляет q(t + tq) t, так что запас муки на складе составляет $ +

+ 6 — q(t + t|-) т. Если выбор верхнего контрольного уровня производится в соответствии с приведенными рекомендациями, S + 6 — q(t ь+ tt)

+ тг)

При таком выборе верхнего контрольного значения при исправной работе печи и мельницы оказывается возможным немедленный спуск приготовленнйх порций скорректированной муки, за счет чего сокращаются расходы на ее хранение. са, т.

Способ реализуется следующим образом.

Сырьевую муку от мельницы через распределитель потока муки подают в один иэ гомогенизационных силосов. После окончания заполнения гомогенизационного силоса срабатывает датчик окончания заполнения гомогенизационного силоса и производится опрос датчика верхнего контрольного уровня, устаФормула изобретения

Способ управления работой сырьевой мельницы при производстве цемента по сухому способу, включающий задание верхнего и нижнего контрольных значений запаса муки, сравнение запаса муки с верхним и нижним контрольными значениями, отключение мельницы при превышении верхнего контрольного значения

912280

Ч

Составитель В, Алекперов

Техред Ж.Кастелевич Корректор С. В1екмар

Редактор Л. Тюрина

Тираж б43 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1230/11

Филиал ППП "Патент". r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и включение при снижении запаса муки до нижнего контрольного значения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения. качества ущавления, дополнительно определяют длительность заполнения гомогенизациониого . силоса, длительность гомогенизации муки после заполнения силоса, производительность печи по сырью и регистрируют в период работы мельницы моменты окончания заполнения гомогенизационных силосов, причем сравнение 10 запаса муки с верхним контрольным значением производят в регистрируемые моменты окончания заполнения силосов, а величины верхнего и нижнего контрольных значений запаса задают в соответствии с соотношениями 1S

h 1, q(t> + t,-) )1

Н c V — 2G + q (t + т р-), где h — величина нижнего контрольного значения запаса муки, т;

q — производительность печи по муке, т/ч;1 длительность заполнения гомогенизационного силоса, ч; длительность гомогениэации муки после заполнения гомогенизацнонного cRJBxa3 ч1 величина верхнего контрольного значения запаса муки, т; емкость склада муки, т; емкость гомогенизационного силоса,т.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Левин М. В. Алгоритмическое обеспечение

АСЧ ТП производства глинозема, М., Металлургиздат, 1977, с. 143 — 146.

2. Борохин А. С. и др. Основы автоматизации производства и контрольно-измерительные приборы на предприятиях промышленности строительных материалов. М., Издательство по стро ительству, 1964, с. 139.