Стан для сборки и сварки прямошовных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)912321 (51 ) M. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)За в ено 15.10 ° 79 (21) 2827872/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15. 03. 82. Бюллетень Ме 10

Дата опубликования описания 15.03.82

В 21 С 37/08

Госуларстеенхый кемнтет по делам изобретений н открытки (53) >Д< 621. 771, . 28 (088. 8) A. Н. Медведев, Н. Л. Кокорев, Е, С:;;Смелов, И. И. Казакевич, Г. А. Бибик, Б.,В. Кондратьев, В. Н. Негляд, ф. С. Дерментли, И И. Бронфен . и A. М. Вергасов

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМО!ДУОВНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к производству электросварных труб конечной длины.

Изобретение более эффективно может быть использовано для реконструкции старых и создании новых сборочно-сварочных линий. В настоящее время процесс изготовления трубных заготовок на сборочно-сварочных станах

io производится по следующей технологии.

С приемного рольганга трубная заготовка цепным заталкивателем подается передним концом на расширитель

15 для образования зазора между кромками. Затем заталкиватель останавливается и производится подьем заготовки и ее вращение вокруг продольной оси подьемно-поворотными роликами до положения, когда стык кромок установится на оси сварки. Это положение фиксируется направляющим ножом, который опускается в щель между кромками, образованную расширителем. После чего трубная заготовка опускается на ролики и там же цепным эаталкивателем подается на сварочную клеть. При этом цепной заталкиватель перемещает заготовку относительно сварочной аппаратуры и выдает сварочную трубу на выходной рольганг. По окончании сварки и выдачи трубы на выхбдной рольганг последующая захватка цепного заталкивателя устанавливается в исходное положение и задает трубную заготовку на расширитель.

Такая технология не позволяет повысить производительность стана.

Известен стан для сборки и сяарки прямошовных труб проходного типа, содержащий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель, сварочное устройство и выходной рольганг. Процесс осуществляется следующим образом. Сформованные цилиндрические заготовки поступают з 912321 на приемный рольганг и эаталкивателем задаются на расширитель, При этом если направляющий нож не вошел в щель трубной заготовки, образованной расширителем, она под5 нимается подьемно-поворотными роликами и кантуется до установки разьема кромок по оси сварочного устройства. Далее заготовка, фиксируемая направляющим ножом, опускается на 10 рольганг и тем же цепным заталкивателем подается в сварочное устройство $11 .

Недостаток vl3ElcTcTHorn cTан<7 сварки труб заключается в том, 15 что он оснащен одним цепным заталкивателем, которым невозможно обеспечить одновременного перемещения предыдущей трубной заготовки в процессе сварки и задачи последующей заготовки на расширитель, так как требуется остановка заталкивателя на время ориентирования заготовки стыком кромок по оси сварки, что ведет к потере производительности. 25

Цель изобретения — повышение производительности сборочно-сварочного стана эа счет обеспечения возможности совмещения операции сварки предыдущей трубы и и 7дготовки к сварке последующей трубы.

Поставленная цель достигается за счет того, что стан для сборки и сварки труб проходного типа, включающий приемный рольганг, ориентиру35 ющее устройство, цепной заталкиватель, сварочное устройство и выходной рольганг, снабжен дополнительным эаталкивателем, перемещающимся вдоль оси стана параллельно цепному

40 эаталкивателю и независимо от него.

Такое конструктивное выполнение стана для сборки и сварки труб позволяет осуществить одновременную сварку трубной заготовки и подготовку к сварке последующей заготовки за счет того, что в процессе сварки заготовка перемещается основным цепным заталкивателем в то время, как для задачи последующей заготовки на расширитель используются дополнительный затапкиватель и ориентирование заготовки происходит до установки захватки заталкивателя в исходное положение.

Таким образом, основной заталкиватель 55 работает непрерывно, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, дополнительный заталкиватель имее т возможность пс ремеще ни я Нс эа в и с 11мо от основного заталкивателя, «То обеспечивает надежность транспортировки заготовки в процессе сварки.

На фиг. 1 схематично изображен стан для сварки и сборки труб; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Стан для сборки и сварки 1руб тоит из рольганга 1, с которого трубная заготовка 2 поступает на приемный рольганг 3, заталкивать л.::

4, содержащего станину 5 с плдви7:н, кареткой 6, перемещающейся OT †:; «вода 7. На каретке 6 установлена от— кидная эахватка 8 с приводом 9, при помощи которой трубная заготовка 2 задаеT(:ÿ на расширитель 10 с ориентирующим устройством 11 для то««ой ее установки продольными кромками 12 по оси сварки, фиксируемой направля7щим ножом 13. При этом кантовка заготовки ? производится кантующими роликами 14, установленными в районе приемного рольганга 3. Стан также содержит сварочную клеть 15, через калибр которой трубная заготовка ? проталкивается цепным заталкивателем 16.

Цепь с захватками 17 проходит через приемный рольганг 3 и сварочную клеть 15 и выдает трубу на выходной рольганг 18.

Устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 2 по рольгангу 1 поступает на приемный рольганг с кантующими роликами 14 и эаталкивателем 4 задается на расширитель 10 для образования гарантированного зазора под направляющий нож 13. Затем трубная заготовка 2 подним .тся и кантуется вокруг прод:7л ь 1.7й оси кантующими роликами 14 до эападания направляющего ножа 13 в образовавшуюся щель, фиксирующую положение заготовки относительно оси сварки.

После чего заготовка 2 опускается на рольганг 3 и проталкивается цепным заталкивателем 16 через калибр сварочной клети !5. Последующая заготовка подается следом за предыдущей до расширителя 10. Как только предыдущая заготовка сходит с расшир 1теля

10 откидная захватка 8 за алкив7теля 4 устанавливается в исходное 7ложение и производится подача заготовки на расширитель. Дал е заl l.c вk . и 7д5 91 нимается канту чцими роликами 14 и кантуется до эападания направляющего ножа 13 в щель между кромками и опускается на ролики рольганга 3.

Эти операции происходят за время подхода последующей захватки .17 эаталкивателя 16 в исходное положение. Захватка 17, не прекращая движения, захватывает заготовку и задает ее в сварочную клеть. Захватка

8 вспомогательного эаталкивателя 4 после задачи заготовки 2 на расширитель 10 откидывается приводом 9 в исходное положение и каретка 6 при помощи привода 7 по направляющим станины 5 возвращается в исходное положение.

Экономическая эффективность от применения стана для сборки и сварки труб заключается в совмещении операций сварки предыдущей трубы ориентации и раздачи переднего конца последующей трубной заготовки и опреде2321 6 ляется как увеличение производительности стана.

Формула изобретения

Стан для сборки и сварки прямошовных труб проходного типа, содержа" щий приемный рольганг, ориентирующее устройство, цепной заталкиватель, сварочное устройство и выходной рольг, нг, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности эа счет обеспечения возможности совмещения операции сварки предыдущей трубы и подготовки к сварке последующей трубы, 1S стан снабжен дополнительным заталкивателем, перемещающимся вдоль оси стана параллельно цепному заталкивателю и независимо от него.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 617I04, кл. В 21 С 37/08, 1976 (прототип).

912321

Составитель Э. Ветрова

ТехредТ.Маточка Корректор M. Коста

Редактор Л. Тюрина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1139/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5