Известен способ получения натрийаммонийфосфата путем обработки фосфорной кислоты солью щелочного ме-,, талла, отделения образующегося осад-. ка кремнефторидов, последовательной аммониэацией раствора до рН 2,5-.

3,0 и рН 3,0-6,0 с отделением после каждой стадии осадка примесей и обработки фильтрата содой с последующей кристаллизацией продукта, его отделением и возвращением маточника на стадию обработки фильтрата содой (1).

Наибопее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ п6лучения натрийаммонийфосфата /НАФ/ путем обработки фосфорной кислоты солью щелочного металла, отделения осадка кремнефторида, аммониэации фильтрата до рН 3, 6, .5 отделения осадка примесей, обработки раство- ра содой с последующей кристаллизацией продукта и его отделением (2/.

Недостатками известных способов являются их многостадийность, многократное отделение осадков, а также высокое содержание примесей в продукте, в частности фтора,.железа и алюминия, составляющее,. мас.В

0,014-0,040, 0,0011-0,008, 0,00090,003 соответственно.

Цель изобретения вЂ” повышение чистоты,продукта и упрощение способа за счет сокращения числа операций.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения натрийаммонийфосфата, включающему амминизацию фосфорной кислоты до рН 3-6,5, отделение осадка примесей, обработку полученной смеси содой, кристаллизацию продукта и отделение его от маточника, отделение осадка примесей ведут. после кристаллизации продукта противоточной промывкой оборотным маточным раствором или водой,,подaваeмь x со скоростью 3-5 м/с при удельной производительности по суспензии 3-10 мз/м ч.

25 это позволяет повысить чистоту продукта, снизив содержание фтора железа и алюминия соответственно до 0,001, 0,0007, 0,0005, и упрощает способ за счет сокращения чис30 ла операций.

912639

Концентрат твер- дого в суспенэии, г/л

Содер- жанне в промытом;

НАФ, Содержание примес ного остаткав про мытом

НАф„»

4 /

BblHoo

НАФ с маточника от исходно" го количест ва

Скорость ма точника, м/ч

Удельная производительность по суспенэии, м /м ° ч

Весовое отношение в суспензии, НАФ примесный осадок

0,001

0,020

3,06

207 16,3:1 3

225,6 3,86:1 3

298 3,09:1 3

1,8

3,4

6,12

2,5 0,015

9,18

39,1

0,001

6,12

261

0,9

40,9

2,54:1 5

2,23:1 5

0,02

3,0

7,65

8,3

204,3

Пример 1. Продукционную фосфорную кислоту (ПФК), полученную разложением кольского апатитового концентрата в дигидратноь| режиме серной кислотой, и содержащую,вес.%:

Р»0 30,7, S04. 3,0, Г1,31, обрабатывают аммиаком .в количестве

142,4 г/л ПФК, до рН 4,95 в пульпе.

В процессе аммонизации в растворе образовываются примесный осадок и температура поднимается до 74ОС 10 за счет тепла нейтрализации. После охлаждения до 60 С аммонизированную суспензию обрабатывают содой в количестве 291 г/л ПФК до рН 7,8. По окончании содовой обработки в процессе охлаждения суспенэию разбавляют маточником НАФ для снижения вязкости, улучшения образования и роста кристаллов НАФ. По охлаждении суспензии до 20 С HAC противотоком 20 отмывают от примесного осадка и растворимых в воде примесей при линейной скорости осветленного маточника 3 м/ч и удельной производительности по суспензии 4 м /м ч. Состав маточника

НАС, г/л: Р О 60, Й22, 1, К,а О 23, F 1,35, 504 18,8, рН 7,44. Маточник с примесным осадком поступает íà осветление отстаиванием, скорость которого выше, чем в аммониэированной 30 суспензии. Осветленный маточник является оборотным в процессе. Сгущенная суслензия примесного осадка поступает на получение удобрения, содержащего 40%,Р» 06 у в. Отмытый НАФ отфильтровывают и сушат. В исходной суспензии весовое отношение НАФ примесный осадок 3,62 .1. Вынос НАФ с примесным осадком 5В. Отмывка HAC от примесного осадка 98Ъ. Выход НАФ

900 г/л ПФК, его состав следующий,Ъ:

Р О 33,6, Na O 14,6, Ì6,6,50 0,04., F 0,003, 810» 0,01, Fe 0,0014, А6 0,0005.

H p и м е р 2. ПФК, полученную с сернокислотным разложением апатитоаого концентрата в полугидратном режиме, и содержащую, 3: Р О 47,5, 504 4,2, F 0,4, обрабатывают аммиаком 219 г/л ПФК. В растворе образовывается примесный осадок и температура достигает 71 С. Суспензию разбавляют оборотным маточником пример 1) и обрабатывают содой 650 г/л

ПФК до рН 8,5. По охлаждении суспенэии НАФ противотоком отмывают от примесного осадка. Концентрация твердого в суспензии 552 r/ë, соотношение

НАФ примесный осадок 21:1. Линейная скорость оборотного маточника в процессе отмывки 3 м/ч, удельная производительность по суспенэии и маточнику 9 и 3 м/м в-:ч соответственно.

Маточник с применением осадком поступает на осветление. Осветленную часть маточника возвращают в процесс, а иэ сгущенной. части получают удобрение типа зммофоса. Отмытый HAC отделяют от маточника и сушат. Вынос

НАФ с примесным осадком 2Ъ. Отмывка от примесного осадка 1003. Выход НАФ

1930 г/л ПФК, его состав, Ъ: Р О

33,7, Na О 14,6, 86,6, SOy 0,03, F 00, 001, 5 р, p01, Fe О, 0007, АЕ 0,0005.

В таблице показано влияние скорости подачи промывного раствора и удельной производительности на качество продукта.

912639

Формула изобретения

Составитель В.Р1ароноз

Редактор A. Гулько Техред А. Бабинец Корректор В. Бутяга

Заказ 1296/29 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул. Проектная, 4

Из данный таблицы следует, что за одну стадию противоточной промывки при минимальных значениях, заявленных .параметром НАФ, полностью отделяют от примесного осадка и выноса. НАФ, а с маточником не наблю,дается. При максимальных значениях параметров вынос НАФ увеличивается и очистка от примесей является неполной (96%).

Таким образом, предложенный способ позволяет упростить способ, повышает производительность оборудования и чистоту продукта.

Способ получения натрийаммонийфосфата, включающий аммонизацию фосфорной кислоты до рН 3-6,5, отделение осадка примесей, обработку полученной смеси содой, кристаллизацию продукта и отделение его от маточника, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения способа за счет сокращения числа операций, отделение осадка примесей ведут после кристаллизации продукта противоточной промывкой оборотным маточным раствором или водой, подаваемых со скоростью 3-5 м/с при удельной производительности.. по суспензии 310 м /м .ч.

I.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 588133, кл. С 01 B 25/45, 1975.

2. Патент CUA 9 3531242,êë. 23-107, опублик. 1970.

Изобретение относится к производству растворов питательных солей для микробиологической промышленности

Способ получения антикоррозионного пигмента на основе фосфатов алюминия и молибдена // 2122556

Изобретение относится к способам получения антикоррозионных пигментов, применяемых в грунтовках, композициях, лакокрасочных материалах для защиты различных металлов и сплавов от коррозии

Способ получения марганцевого фосфатирующего концентрата // 2149829

Изобретение относится к области получения фосфатирующих концентратов и может быть использовано в машиностроении для получения фосфатного слоя с противоизносными и антифрикционными свойствами

Микропористая кристаллическая силико-алюмино-фосфатная композиция, каталитический материал, включающий такую композицию и его использование для получения олефинов из метанола // 2162055

Изобретение относится к микропористым кристаллическим силико-алюмино-фосфатным (SAPO) композициям, каталитическим материалам, включающим такую композицию, и использованию этих материалов для получения олефинов из метанола

Способ получения гексафторфосфата лития и реактор для его осуществления // 2184079

Изобретение относится к технологии получения гексафторфоcфата лития, используемого в качестве ионогенного компонента электролитов литий-ионных химических источников тока

Термоиндикаторная композиция // 2398736

Изобретение относится к методам измерения температуры и касается термоиндикаторов

Способ и устройство для производства чувствительных к воздушной среде электродных материалов для применения в батареях литий-ионных аккумуляторов // 2451755

Изобретение относится к устройству и способу получения синтезированных предшественников продуктов синтеза при повышенных температурах

Способ получения моногидрата фосфата меди-аммония // 2051089

Изобретение относится к технологии солей фосфорной кислоты, в частности к способам получения двойных фосфатов меди, которые могут быть использованы в качестве микроудобрений, катализаторов, химических реактивов, люминофоров и других материалов современной техники, где необходимым требованием является индивидуальность состава

Способ получения монофторфосфата щелочного металла // 2052377

Способ получения двойных гидрофосфатов марганца-кобальта тригидратов // 2056350

Изобретение относится к технологии фосфорнокислых солей, в частности к способу получения двойных гидрофосфатов марганца-кобальта тригидратов общей формулы Mn1-xCoxHPO4.3H2O (0 x 0,2), которые используются в качестве основы люминесцентных материалов с регулируемой интенсивностью излучения в коротковолновой области спектра в качестве химического реактива, термочувствительных красок, эмали, исходного вещества для получения дифосфатов и т