Замасливатель для стеклянного волокна

 

С. Новикова, М. Г. Черемисина, П. Н. Ка

В. И. Костюков, Л. П, Полчанова, Н. Г. Аги

В. И. Назаров и А. Г. Коровкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО. ВОЛОКНА

1,2-1,3

Изобретение относится к производ» ству стеклопластиков, в частности к замаслнвающим составам для стеклян- Ф ного волокна, Известен замасливатель "парафиновая эмульсия" для стеклянного волокна, содержащий парафин, стеарин, вазелин, трансформаторное масло, дициадиамидформальдегидную смолу

{ДЦУ), оксиэтилированиые жирные

10 спирты со степенью оксиэтилирования

20 (препарат ОС-20) и воду(1).

Однако нить, получаемая на известном замасливателе характеризуется недостаточно высокой прочностью. Kpo3S ме того, сырье, необходимое для получения замасливания, дефицитно.

Вследствие этого нельзя расширить производство текстильног замасливателя для стеклянного волокна в необходимом количестве.

Цель изобретения — улучшение технологических свочств замасливателя и замена дефицитного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что замасливатель для стеклян», ного волокна, содержащий стеарин. вазелин, трансформаторное иасло, оксиэтилированиые жирные спирты со степенью оксиэтилирования 20, дициандиамидформальдегидную смолу и воду, дополнительно содержит отходы производства метанола, состоя,щие из насыщенных углеводородов мо, лекулярной массы 600-700 с температурой плавления 80-105 С,при следующем соотношениикомпонентов,BsciX;

Отходы производства метанола 1,2-!, 8

Стеарин 0,6-1 0

Вазелин 1,9-2,1

Трансформаторное масло 1,9-2, I

Оксиэтилированные жирные спирты со степенью .оксиэтилирования 20

9127О5 4

90 С и выдерживают 35 мин до полного расплавления компонентов. По истечении этого времени в смеситель тонкой струей заливают 22,52 вес,X воды с температурой 90 С и перемешивают

7 мин. Затем заливают одновременно

2,25 вес. X ..закрепителя ДЦУ и

67,68 вес. X воды и перемешивают

7 мин. Стабильность полученного за10 масливателя не менее 24 ч.

) 1

Свойства

2 3

Линейная плотность текс

85

86

Содержание влаги, X

1О, S5

10,7 9,4

9.1

Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, Х

1,03

1,06

1 05

Прочнос Гь

6,20

6,7

6,4

Дициандиамидформальдегидная смола 2,0-2,5

Вода Остальное

Используют отходы производства метанола после стадии ректификации, имеющие температуру плавления 80105 С, молекулярную массу 600-700, состоящие из насыщенных углеводородов.

Пример l. В смеситель с паро вым обогревом загружают, вес.Ж: отходы производства метанола 1,2„ стеарин 0,6, трансформаторное масло 1,9, препарат OC-20 l 2; нагре- И вают до 86 С и выдерживают 30 мин до полного расплавления компонентов. По истечении этого времени тонкой струей заливают 22,8 вес.X о воды с температурой 80 С и переме- Зф шивают в течение 5 мин. Затем заливают одновременно 2 вес. X закрепителя ДЦУ и 66,9 вес. X воды и перемешивают 5 мин. Стабильиость полученного замасливателя не менее 24 ч. И

Пример 2. В смеситель с паро. вым обогревом загружают, вес.Х: отходы производства 1,6; стеарин 0,8; вазелин 2, трансформаторное масло 0,2; препарат ОС-20 1,25, нагревают до 1Е

Предлагаемый замасливатель по примерам

Пример 3. В смеситель с наро. вым обогревом загружают, вес. X: отходы производства метанола 1,8; стеарин 0,8; вазелин 2; трансформаторное масло 2,1, препарат ОС-20 1,30 о

Ф нагревают до, 96 С н выдерживают

35 мин до полного расплавления компонентою. По истечении этого времени в смеситель тонкой струей заливают

22 3 вес.X воды с темпаратурой

96 С, и перемешивают lO мин. Затеи заливают одновременно 2,5 вес.X закрепителя ДЦУ и 68,4 вес. X воды и перемешивают 1О мин. Стабильность полученного замасливателя не менее .

24 ч.

Свойства стеклянных нитей на предлагаемом замаслнвателе приведены в таблипе. !

Известный замасливатель .@

"парафиновая эмульсия"

1,9-2, 1

Формула изобретения

2,0-2,5

9стель» ное

Замасливатель для стеклянного волокна, содержащий стеарин, вазелин, трансформаторное масло, оксиэтилированные мирные спирты со степенью щ оксиэтилирования 20, дициандиамидформальдегпдную смолу и воду, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологических

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Производство стеклянных воло . кон и тканей. Под ред. Ходаковского М, Д.1М., ".Химия"у 1973. с. 179 (прототип).

I .Составитель В, Большунова

Редактор И. 1итровка Тчхред T.Èàòî÷êà, Корректор С. Шекмар

Заказ 1303/32 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35. Раушская яаб., д. 4/5

ЮЮ4 ВЮЮ В Ю ФВ Ю 4В

Филиал П1Я ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 912705

Таким образом, как показывают дан . свойств замасливателя и замеий дефнные таблицы, предлагаемый эамаслива« цитного сырья, дополнительно содер- тель обеспечивает повышение прочнос- мит отходы производства метанола, ти стеклонити, состоящие иэ насыщенных углеводороСтабильность предлагаемого эа- у дов молекулярной массы 600-700 с масливателя (не ниже 24 ч) выше, температурой плавления 80-105 С нри чем у известного (до 24 ч), следующем соотношении компонентов, Использование данного замаспива- вес. Х: теля снижает расход дефицитных пара- .Отходы производства метафинов и расширяет сырьевую базу,для 10 нола 1, 2-1,8 производства эамасливателей. Введе- Стеарин 0,6-1,0 ние в состав замасливателя отходов Вазелин 1,9-2,1 производства метанола, которые до Трансформаторнастоящего времени не находили при- ное масло менения, предотвращает загрязнение О Оксиэтилированокружающей среды и дает воэмомность ные мирные .спирты продуктивно их использовать. со степенью оксиэтилирования 20 1 2-1 3

Дициандиамидфор20 мальдегндная смола

Вода