Способ изготовления легкого заполнителя

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1ц912712

Соеэ Соввтсиих

Социалистичвсиих

Рес убяик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 07.07.80 (21) 2952441/29-33 (5!)М. Кл. с присоединением заявки М—

С 04 В 31/20

3Ъоудоротвекны6 комитет

СССР

10 далои кзобретеккк и открытка (23) ПриоритетОпубликовано 15.03.82, бюллетень рй 10 (53) УДК. 666.972.

° 125 ..00.2 .2 ((088. 8) Дата опубликования описания 1 .03.82 при Иособлисполкоме (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству искуственных пористых заполни" телей для легких бетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготов" пении гравия из глин с малым температурным интервалом вспучивания и других видов сырья, Известен способ изготовления легкого заполнителя, например керамэита, путем обжига гранулированного материала в слое кварцевого песка, который вводят во вращающуюся печь в количестве 103 от объема гранул, из которых 3-53 частиц песка нали.йают на оболочку обжигаемых гранул, а оставшееся количество отделяют от гранул и возвращают вновь на обжиг L13.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления легкого заполнителя пу тем обжига гранулированного материt ала во вращающейся печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи эоны вспучивания и в зону вспучивания. Подачу опудрива"

Ф ющего порошка осуществляют дискретно через многоканальные отверстия, расположенные на обечайке вращающегося барабана печи, в фиксированном поперечном сечении относительно его продольной оси в непосредственной близости от зоны вспучивания.

Опудривающий порошок непрерывным слоем поступает вначале в зону notдогрева, а затем самопроизвольно переходит в зону вспучивания(2).

Общими недостатками иэвестнйх способов являются повышенная объемная масса заполнителя, относительно большие колебания его качественных показателей и значительный унос опудривающего порошка.

Цель изобретения - снижение объем,ной массы, повышение однородности

912712

Способ изготовления легкого заполнителя

Показатели качества керамэитового гравия

Среднее. значение объемной насыпной массы, кг/м.400

ЗЛ

Предлагаемый

И.звестный

450

7,5

Формула изобретения

:качества заполнителя и уменьшение уноса опудривающего порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированного материала во вращающейся печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи, зоны вспучивания и в зону вспучивания, последний подают рассредоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают 25-33 вес.3 общего количества опудривающего порошка.

Способ осуществляют следующим образом.

От общей массы подаваемого порошка на опудривание 25-33 вес Д вводят через одно или несколько отверстий, расположенных на образующей вращаю- 29 щегося барабана печи, непосредственно в зону подогрева вблизи зоны вспучивания. Оставшуюся часть порошка в количестве б7-75 вес.Ф вводят аналогичным образом непосредственно в 2S зону вспучивания,. в которой происходит интенсивное увеличение обнажаеI

Результаты испытания способа показывают, что объемная насыпная масВ са заполнителя снижена в среднем на 50 кг/м разброс показателей объемной массы от среднеквадратичной величины уменьшен от 7,54 до

3,03, а унос опудривающего порошка сокращен на 40-503. !

4сходя из найденной зависимости образования количества жидкой Фазы и обнажаемой поверхности вспучиваемых гранул от температуры обжига, принятое количественное соотношение подаваемого .опудривающего порошка в зоны подогрева и вспучивания вращающейся печи является оптимальным.

4 мой реакционной поверхности вспученных гранул с дальнейшим снижением вязкости образующегося расплава. Снижение вязкости расплава обуславливает повышенную его смачиваемость, что и предопределяет относительно больший расход порошка на опудривание в . зоне вспучивания. Рассредоточенная и дифференцированная подача опудривающего порошка по длине печи в зависимости от вязкости расплава и обнажаемой, поверхности вспучиваемых гранул обеспечивает наиболее полное и рациональное использование порошка на опудривание обжигаемых гранул, позволяет стабилизировать процесс обжига при повышенной температуре независимо от смещения зоны вспучивания. Это благоприятно сказывается на снижение объемной массы заполнителя и улучшение его качества по однородности показателей физико-механических .свойств.

Сравнительные показатели качества керамзитового гравия, полученного по предлагаемому и известному способам приведены в таблице. !

Однородность насыпной массы, по коэффициенту вариации, 3

Способ изготовления легкого заполнителя путем обжига гранулированно го материала во вращающейся печи и подачи опудривающего порошка в зону подогрева вблизи эоны вспучивания и в зону вспучивания, о т л и ч аю щ и "ся тем,,что, с целью снижения объемной массы, повышения однородности качества заполнителя и уменьшения уноса опудривающего по- . рошка, последний подают рассредоточенно по длине указанных зон печи, причем в зону подогрева подают

25-33 вес.Ф общего количества опудривающего порошка., 912712

Составитель В.Образцов

Техред M. Тепер Корректор Л.бокшан

Редактор И.Иитровка

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1306/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 97481. кл. С 04 В 31/20, 1952, 2.,0нацкий С.П. Производство керамзита. И., Издательство литературы по строительству, 1971 с. 298.