Устройство для обработки призабойной зоны скважины

 

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 91291? (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 200280 (21) 2885631/22-03 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Е 21 В 43/26

9пудеротоанны5 комитат

СССР (53) УД К622. 245 .7(088.8) Опубликовано 150382 Бюллетень Р 10

Дата опубликования описания 150382 аа долли нзобретеннй н открытий

I (72) Авторы изобретения

А.А. Попов, В.В. Борисенко и Г.И. Дюдин, :, ",-. )- .р;>

«ф

tg

Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ

СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности,а именно к способам воздействия на призабойную зону скважин.

Известно устройство для обработки призабойной зоны методом имплозии, включающее корпус со сменным штуцером и стеклянной пробкой причем корпус выполнен со стравливающими отверстиями с герметиэирующими прокладка1О ми. Устройство спускают на забой скважины на карротажном кабеле и взрывном при помощи детонатора разрушают стеклянную пробку (1).

IS

Недостатком известного устройства является снижение величины гидравлического удара из-за наличия штуцера в нижней части корпуса устройства.

Известно также устройство для обработки призабойной зоны скважины, содержащее связанный с колонной труб патрубок с окнами, под которым установлен корпус с мембраной и перекры. вающим механизмом, образующими герметичную камеру j2).

После разрушения мембраны сква" жинная жидкость (продавочная жидкость из затрубного пространства) устремляется в устройство. Однако воэ" дух, находящийся в устройстве, не имея выхода из него, создает противодавление, снижая величину гидравлического удара, что значительно снижает эффективность процесса.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки за счет усиления гидравлического воздействия.

Поставленная цель достигается-тем, что мембрана расположена в верхней части корпуса, а перекрывающий механизм выполнен в виде плунжера с пробкой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. устройство состоит из металлического корпуса 1, в нижней части которого расположен самоуплотняющийся

3 91291 плунжер 2 с пробкой 3. Плунжер под действием весьма небольшого усилия (0,1 атм) может отделяться от корпуса. В верхней части корпуса в спецмуфте 4 установлена мембрана 5, зажимаемая ниппелем 6. Над корпусом

1 расположен патрубок 7 с окнами, сообщающими трубное и эатрубное про-, странства скважины с корпусом устройства после разрыва мембраны. i0

Работа устройства осуществляется следующим образом.

После сборки корпуса 1 устройства заполняют водой и закрывают плунжером 2 с пробкой 3, Затем пробку 3 is снимают, имеющуюся в устройстве жидкость сливают в атмосферу, и пробку обратно ввинчивают в плунжер 2. Таким образом, в корпусе 1 создается

t вакуум, 20

На насосно-компрессорных трубах (HKT) устройство спускают в скважину с таким расчетом, чтобы окна патрубка 7 находились напротив нижних отверстий фильтра. Производят промывку скважины углеводородным растворителем или водным раствором ПАВ, после чего устройство вместе с колонной насосно-компрессорных труб приподнимают и устанавливают нижней частью на уровне средних отверстий фильтра.

Путем повышения давления на устье до 100 атм, производят разрыв мембраны 5. При этом жидкость, которой заполнен ствол скважины, с большой скоростью заполняет полость корпуса

1 и выталкивает поршень с пробкой к забою скважины, создавая в обрабатываемой зоне пласта (на уровне нижней части устройства) давление гидравлического удара, значительно (в 2-5 раз) превышающее горное давление вышележащих пород, обеспечивающее условия для расширения существующих или образования новых трещин в призабойной зоне пласта, которые в силу необратимости процесса деформации горных пород полностью не смыкаются под действием горного давления.

Наличие патрубка с окнами и рас- 50 положение мембраны в верхней части корпуса позволяют изменить направление потока и увеличить вес столба продавочной жидкости (так как в создании гидравлического удара участву- у ет вся жидкость, находящаяся в

НКТ и затрубном пространстве скважины) обрушивающейся на плунжер, легко

7 4 отделяющийся от корпуса устройства, что в свою очередь приближает точку приложения гидравлического удара к зоне воздействия и значительно повы,шает силу гидравлического удара на обрабатываемый интервал пласта.

Таким образом, с помощью предлагаемого устройства за счет давления гидравлического удара достигается разрыв пласта и образование остаточных трещин без закрепления их песком.

В скважине, заполненной жидкостью, гидравлический удар сопровождается не только резким подъемом давления, но и последующей пульсацией его в течение некоторого времени, значительно Ьольшего, чем длительность гидравлического удара. При резком повышении давления в скважине жидкость (кислотный раствор или углеводородный растворитель) с высокой скоростью и под большим давлением задавливается в пласт, выполняя роль клина, раздвигающего горную породу.

При этом создаются благоприятные условия для открытия в пласте вертикальных трещин, значительно улучшающих фильтрационную характеристику призабойной зоны, а"следовательно, и дебит или приемистость скважин.

Устройство позволяет сразу же после создания в призабойной зоне пласта трещин осуществить закачку в пласт углеводородных растворителей или кислотных растворов и иных агентов и тем самым продолжить процесс обработки скважины.

Формула изобретения

Устройство для обработки призабойной эоны скважины, содержащее связанный с колонной труб патрубок с окнами, под которым установлен корпус с мембраной и перекрывающим механизмом,образующими герметичную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет усиления гидравлического воздействия, мембрана расположена в верхней части корпуса, а перекрывающий механизм выполнен в виде плунжера с пробкой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 369247, кл. E 21 В 43/16, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 156 127, кл. Е 21 B 43/00, 1962 (прототип).

912917

Составитель И. Кепке

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Ач Корректор Л.Бокаан

Заказ 1354/43 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Госудаоственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж- 35, Рауаская наб., д. 4/5 филиап ПОП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4