Способ изготовления деталей гибкой
Способ изготовления деталей гибкой в листогибочной машине с верхней траверсой, заключающийся в поочередном пропускании заготовки со стороны обеих кромок между гибочными элементами до упора каждой кромки в траверсу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы детали, по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в области машиностроения, преимущественно авиационного, химического и может быть использовано при свертке из листового металла трубчатых деталей и обечаек. Известен способ изготовления деталей гибкой, заключающийся в свертке листового металла путем пропускания заготовки между гибочными элементами до упора ее кромки в траверсу и последующего пропускания после переустановки противоположной кромкой [1] Однако существующий способ при изготовлении деталей с углом гиба 360o дает значительные искажения формы деталей и кромок, так как для получения в остаточном состоянии угла 360o необходимо иметь в нагруженном состоянии угол больше 360o. Эта разница тем значительнее, чем большими упругими свойствами обладает материал изготавливаемой детали. Особенно сильно это сказывается при гибке деталей из титановых сплавов. Необходимость иметь в нагруженном состоянии угол более 360o приводит при гибке после переустановки к контактированию кромками траверсы с двух сторон, что препятствует нормальному завершению процесса свертки, то есть возникают пластические деформации, приводящие к искажению формы деталей и кромок. Целью настоящего изобретения является повышение точности формы деталей. С этой целью по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки. Это позволяет получить за один переход угол гиба 180o и более без искажения формы детали и деформации кромок до достижения кромками траверсы. Таким образом, при пропускании после переустановки заготовки становится возможным изготовление деталей с углом гиба 360o без искажения формы и кромок и осуществление гибки на угол более 360o. На чертеже представлена схема процесса изготовления деталей гибкой в соответствии с выполняемыми приемами. Технологический процесс осуществляется следующими приемами: I. Заготовку 1 укладывают на стол 2. II. Сворачивают (изгибают) последовательно заготовку 1 относительно гибочного элемента 3 с помощью матрицы или валков, например, валка с эластичным покрытием 4. III. По мере выхода заготовки из зоны гибочных элементов отгибают изогнутый участок детали в пределах упругости путем приложения усилия с внутренней стороны заготовки и свертку осуществляют до касания траверсы 5. IV VI. Заготовку 1 переустанавливают, разворачивают и укладывают на стол 2 другой кромкой к гибочным элементам 3 и осуществляют свертку второй половины теми же приемами. Пример. Производилась свертка из листового титанового сплава ОТ4-1 толщиной 1 мм, шириной 200 мм и длиной 260 мм трубчатой детали наружным диаметром 84 мм. Изгиб на заданный радиус производился на двухвалковой листогибочной машине с диаметром валка-оправки 45 мм при глубине внедрения в эластичное покрытие 7 мм. При выходе кромки из зоны формообразования осуществлялось деформирование в пределах упругости изогнутого конца заготовки путем приложения усилия нормально к поверхности, то есть отведения на 5 мм от положения в свободном состоянии в направлении, обратном направлению изгиба участка заготовки 1, отстоящей по высоте на 20 мм от линии максимального внедрения. Это дало угол гиба несколько менее 180o, что необходимо для того, чтобы обеспечить при последующем пропускании заготовки подход изогнутой кромки без ее деформирования о траверсу. После изгиба половины периметра детали до упора в траверсу заготовка была переустановлена, и осуществлялась свертка второй половины при отведении изогнутой кромки на той же высоте на 15 мм, что дало угол гиба более 180o на величину недогиба при первом пропускании. При этом получен равномерный изгиб по всему периметру на 360oC, и трубчатая деталь имела эллипсность не более 0,7 мм. Использование предлагаемого способа изготовления деталей гибкой обеспечивает при свертке трубчатых деталей из листовых титановых сплавов следующие преимущества: а) исключаются ручные доводочные работы, связанные с исправлением искажения формы сечения детали при гибке; б) возможность получения трубчатых деталей сверткой на станке с точностью прилегания кромок, удовлетворяющей требованиям на последующую автоматическую сварку по стыку кромок. Применение автоматической сварки при изготовлении трубчатых деталей из титановых сплавов повышает ресурс деталей в два и более раза.
Формула изобретения
Способ изготовления деталей гибкой в листогибочной машине с верхней траверсой, заключающийся в поочередном пропускании заготовки со стороны обеих кромок между гибочными элементами до упора каждой кромки в траверсу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы детали, по мере выхода заготовки из зоны формообразования изогнутый участок отгибают в обратном направлении в пределах упругости материала заготовки.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
