Устройство для шлифования бочки валка

 

ОПИСДНИЕ „„„„„, ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 123577 (21) 2480327/25-08 (23) Приоритет -. (32) 12.05.76 (31) 23186/А/76 (331Италия (51) М, Кл.

В 24 В 5/16

Государственный ксмнтет

СССР не делам нзабретеннй н еткрытнй

Опубликовано 300382. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 300182 (53) УДК621.924. .6(088. 8) Иностранец франческо Котта Рамузино (72) Автор. изобретения

Иностранная фирма

"Инноченти Сантеустаккино С.п.А." (Италия) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЫЛИФОВАНИЯ БОЧКИ ВАЛКА

Изобретение относится к машиностроению и может быть использована для шлифования вогнутых или выпуклых бочкообразных изделий.

Известны устройства, включающие. станину с направляющими для продольного перемещения стола, несущего yc" тановленные на нем с возможностью пе ремещения от ходового винта поперечные салазки со смонтированной на них шлифовальной бабкой, кинематически связанные с зубчатой рейкой продольного хода стола с помощью приводимого во вращение эксцентрика 11).

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что поперечные салазки снабжены установленным с возможностью перемещения по ним подпружиненным кронштейном, кинематически связанным с ходовым винтом поперечной подачи и с продольным столом, снабженным установ ленным на оси с возможностью качения двуплечим рычагом, плечи которого находятся в постоянном контакте соответственно с подпружиненным кронштейном и с эксцентриком, кинематическая связь которого с зубчатой рейкой продольного хода стола выполнена в виде электромеханического преобразователя; включающего установленный на входе и связанный зубчатой передачей с рейкой продольного хода стола генератор импульсов, соединенный электрически с . делителем импульсов с постоянным делительным отношением и с делителем импульсов с переменным делительным отношением, при этом выход электромеханического преобразователя связан электрически с приводом вращения эксцентрика.

На фиг. 1 изображено схематически устройство для шлифования, вид сверху. на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на

I фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2, на фиг. 5 - электромеханический пре3 91768 образователь для механизма управления.

Устройство состоит из станины 1, имеющей две продольные направляющие

2 и 3, на которых в требуемом месте закреплена головка 4 задней бабки 5.

На одном конце станины жестко установлены головка 6 оправки 7, вращаемой двигателем (не показан ) с целью вращения обрабатываемого изде- 1о лия 8, установленного между оправкой

7 и задней бабкой 5.

Параллельно. станине 1 расположена вторая станина 9, имеющая продольные направляющие 10 и 11 для перемещения салазок 12 подачи, привод которых обеспечивается ходовым винтом I3 с гайкой 14, жестко соединенной с нижней частью салазок.

7 4

2О

На салазках 1 2 подачи смонтирована плита 15, установленная на направляющей 16, которая жестко соединена с салазками 12 и перпендикулярна направляющим 10 станины 9, и, следовательно, перпендикулярна оси вращения Х-Х обрабатываемого изделия 8, На плите 15 размещен шлифовальный круг 17 и приводной двигатель 18, вращающий шлифовальный круг через вал 19 и передачу 1не изображена ) .

Илифовальный круг огражден защитным кожухом.

В середине плиты имеется выемка 2 через которую проходит центральная рама 21, жестко соединенная с расположенными под ней салазками 12 подачи. Эта рама образует боковые стенки 22 и 23, между которыми вращательно установлен рычаг 24 на цапфах 25

40 и 26. Конец 27 рычага 24 через шарнирный блок 28 примыкает к стенке

29 кронштейна 30, который может перемещаться по плите 15. На кронатейне 30 имеется гайка 31, снабженная

45 в зацеплении с ходовым винтом 32, установленным в подшипниках 33 и 34, и жестко закрепленным вместе с салаз-. ками 12 подачи перпендикулярно оси вращения шлифовального круга 17.

Привод ходового винта 32 обеспечивается двигателем 35. С помощью ходо вого винта 32 плита 15 вместе со шлифовальным кругом устанавливается в . нужное относительно обрабатываемого изделия 8 положение. Плита 15 вместе со шлифовальным кругом ступенчато перемещается в процессе последовательных рабочих ходов перпендику лярно обрабатываемому изделию 8.

Стенка 29 кронштейна 30 прижимается к концу 27 рычага 24 регулируемой пружиной 36, установленной в выемке 37 рамы 21. В выемке расположен установочный винт 38. Другой конец 39 рычага 24 снабжен роликом

40, поджимающимся к профилю 41 криво линейного элемента - диска 42, эксцентрично размещенном на приводном валу 43, установленном в раме 21. На этом валу 43 на шпонке сидит червячное колесо 44, находящееся в зацеплении с червяком 45, связанным с электродвигателем 46. Этот электродвигатель представляет собой электродвигатель с регулируемой скоростью, в частности шаговый электродвигатель, Число оборотов двигателя 46 управляется электромеханическим преобразователем, привод которого обеспечивается смещением салазок 12 продольной подачи1в частности генератором, 47 импульсов, движение которого создается парой зубчатых колес 48 и 49.

Привод зубчатого колеса 49 обеспечивается ведущим зубчатым колесом 50, находящимся в зацеплении с закрепленной по всей рабочей длине станины

9 зубчатой рейкой 51. Электромехани- ческий преобразователь содержит кроме того неизменный делитель 52 импульсов, а также делитель 53 импульсов с переменным отношением, селективно ус- танавливаемым вручную кнопкой 54, выводы которого соединены с шаговым электродвигателем 46, Устройство работает. следующим образом.

После установки обрабатываемого изделия между задней бабкой 5 и оправкой 7, салазки 12 продольной подачи смещают настолько, чтобы шлифовальный круг 17 оказался в середине обрабатываемого изделия 8, где следует обра.зовать максимальную (выпуклую или вогнутую) бочкообразность. В этом положении поворачивают криволинейный элемент 42 настолько, чтобы максимальный эксцентриситет (при выпуклой бочковатости) соприкасался с роликом 40 качающегося рычага 24. Для облегчения этой операции на криволинейный элемент 42 наносят маркировку. Общая величина бочковатости зависит от экс" центриситета криволинейного элемента

42 по отношению к валу 43. Изменение эксцентриситета приводит к получеделитель 53, установленный на ту величину деления, которая соответствует тупают в шаговый электродвигатель

46 в том суммарном количестве, которое необходимо для обеспечения установленного поворота диска 42.

В результате качающийся рычаг 24 совершает угловые перемещения вокруг цапф 25 и 26. Плита же 15 совершает прямолинейное движение относительно салазок 12 сначала в одном, а затем в противоположном направлении, чем обеспечивается подведение и отведение шлифовального круга 17 к поверхности обрабатываемого изделия и от нее.

Такое движение становится возможным благодаря подвижной связи плиты I5 с гайкой 31.

Диск 42 стабильно вращается в течение того времени, в ходе которого салазки продольной подачи 12 пролия ° При обработке изделия иной длины избирают иное положение ручкой,кнопки 54 и избирают иное делительное отношение регулируемого делителя 53.

Это новое делительное отношение устанавливается на регулируемом делителе 53. Вновь избранное делительное . отношение обеспечивает с учетом нового числа образуемых генератором 47 во время всего хода салазок 12, необходимого для обработки нового изделия

8, на соответствующем конце нового обрабатываемого изделия такое коли" чество неизменных импульсов, которое необходимо для того, чтобы диск

42 совершил предусмотренный для него поворот, В результате при обработке изделий иной длины обеспечивается аналогичная бочковатость.

Устройство для шлифования бочки валка, включающее станину с направляющими для продольного перемещения стола, несущего установленные на нем с возможностью перемещения от ходового винта поперечные салазки со смонтированной на них шлифовальной бабкой, кинематически связанные с зубчатой рейкой продольного хода стола с помощью приводимого во вращение эксцентрика, о т л и ч а ю щ е е с я

5 917687 . 6 нию бочковатости необходимой величины - максимальной - в среднем участке обрабатываемого изделия 8. длине обрабатываемого изделия, и пос"

В этом месте с помощью установочной кнопки 54 делителя 53 избирают величину электрического отношения, L образуемого генератором 47 во время хода салазок 1,2 подачи импульсов.

Этот выбор осуществляют таким образом, чтобы суммарное количество дава-.1о емых генератором 47 импульсов было пропорционально длине хода, определяемого салазками 12 в соответствии с передаточным отношением между зубчатой рейкой 51 и ведущим зубчатым 15 колесом 50,а также между зубчатыми колесами 48 и 49 и тому неизменному фактору деления, который определяется электрическим делителем 52. Вмес" те с тем необходимо, чтобы при этом же ходе шагового двигателя 46 диску

42 был сообщен неизменный угловой по= ворот, зависящий от длины его активного профиля. Отсюда следует, что ходят всю длину обрабатываемого издевыбор делящего отйошения импульсов, д сообщаемых делителем 53, оказывает влияние на тот фактор, который преобразует число входящих импульсов пропорциональных длине обрабатываемого изделия,:в число входных импульсов, соответствующее жесткому числу двигателя 46, необходимому для осуществления валом 43 диска 42 пред- определенного поворота. Причем и здесь учитывается передаточное отно35 шение между червяком 45 и червячным колесом 44.

По окончании этих операций, салазки 12 подводятся к одному из концов. обрабатываемого изделия. Затем вклю" чают вращение шлифовального круга 17 и обрабатываемого изделия 8. Продольная подача салазок обеспечива" ется ходовым винтом 13 и гайкой 14, а поперечная подача обеспечивается при каждом последующем ходе плиты

15 через гайку 31 и ходовой винт 32 формула изобретения приводным электродвигателем 35.

Во время хода салазок 12 от одного конца обрабатываемого изделия к друг. S0 гому, ведущее зубчатое колесо 50 вращается неподвижной зубчатой рейкой 51 °

В результате этого включается процесс образования электрических импульсов генератором 47, причем, суммарное: число импульсов пропорционально длине

55 обрабатываемого изделия 8. Эти им- . пульсы проходят через неподвижный делитель 52 и поступают в переменный

9> тем, что, с целью. упрощения конструкции .устройства, поперечные салазки снабжены установленным с возможностью перемещения по ним подпружиненным кронштейном, кинематически связанным с ходовым винтом поперечной подачи и с продольным столом, снабженным установленным на оси с возможностью качания двуплечим рычагом, плечи которого находятся в постоянном контакте соответственно с подпружиненным кронштейном и.с эксцентриком, кинематическая связь которого с зубчатой рейкой продольного хода стола выполнена в виде электромеханического пре7687 8 образователя, включающего установленный на входе и связанный зубчатой передачей с рейкой продольного хода стола генератор импульсов, соединенный электрически с делителем импульсов с постоянным делительным отношением и с делителем импульсов с переменным делительным отношением, при этом выход электромеханического

10 преобразователя связан электрически с приводом вращения эксцентрика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент ФРГ 1577431, ts кл. 67а, 9, опублик. !974.

917687

О

Составитель А.Шутов

Редактор Е.Лушникова. Техред З.фанта Корректор С.Шекмар

Заказ 1925/79 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,3-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4