Раскатник

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт,. свид-ву .№ 738848 (22) .Заявлено 02.01.80 (21) 2861024/25-08 с присоединением заявки;№вЂ” (51) М.К .

В 24 В 39/04

Гееудеретееннв|й кеметет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.82 (53) УДК 621.923..77 (088.8) пе делам «эебретеннй. и еткрмтий (72) Автор изобретения

В. С. Парфиянович (71) Заявитель (54) РАСКАТНИК

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для обработки методом пластической деформации радиусных поверхностей в отверстиях малого диаметра.

По основному авт. св. СССР № 738848 известен раскатник, содержащий корпус, в котором расположена обойма с деформи; рующим роликом, имеющим радиусную рабочую поверхность и установленным с возможностью вращения, причем обойма выпол- >р иена ступенчатой и установлена с возможностью углового поворота, где одна ступень соединена с корпусом посредством введен, ных в раскатник цапф, а вторая расположена в корпусе с зазором (1).

Однако раскатник с таким исполнением рабочей части имеет ограниченное применение. Для раскатывания деталей, у которых толщина стенки находится в пределах

1 — 1,5 обрабатываемого радиуса (1,5—

2,5 мм); ролики с исполнением рабочей части, зв как в основном изобретении, непригодны, ввиду того, что при раскатывании из-за недостаточной жесткости детали в зоне обработки одновременно с этим происходит развальцовывание (увеличение наружного диаметра) ее концевого участка, что снижает качество обработки и не обеспечивает требуемую точность деталей, Целью дополнительного изобретения является улучшение качества и точности обработки деталей, имеющих малую жесткость.

Цель достигается тем, что в раскатнике рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена в виде кольцевого ручья с дополнительной конической поверхностью, имеющей угол конуса, равный удвоенной величине угла поворота оси ролика относительно оси вращения раскатника.

Такое конструктивное решение деформирующего ролика препятствует увеличению наружного диаметра обрабатываемой детали и исключает возможность развальцовывания конца детали, а также создает необходимую жесткость концевого участка детали для обработки радиуса независимо от толщины ее стенки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый раскатник в разрезе осевой плоскостью; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3—

918062 схема обработки предлагаемым раскатником.

В корпусе 1 раскатника установлена поворотная обойма 2, в которой на подшипниках 3 смонтирован деформирующий ролик

4 так, что центр радиуса профиля и ось поворота обоймы расположены в одной плоскости. Обойма 2 установлена в корпус 1 так, что ось 5 ролика 4 расположена под углом Е (3 — 5 ) к оси 6 вращения раскатника.

Рабочая поверхность ролика 4 выполнена в виде кольцевого ручья 7, образованного двумя коническими поверхностями 8 и 9, сопряженными между собой радиусом R1, соответственно равным радиусу R обрабатываемой поверхности. Угол,/3 конусной поверхности 9 равен удвоенной величине угла поворота q оси 5 ролика 4 относительно оси 6 вращения раскатника. Диаметральный размер 4 < конуса 41 рабочей части ролика 4 в плоскости, проходящей через центр радиуса R> профиля, увеличен до размера приблизительно равного или равного диаметру 4 отверстия обрабатываемой детали.10, а диаметральный размер D конуса р в той же плоскости равен наружному диаметру D обрабатываемой детали. Глубина (в) ручья может быть равной или большей, чем радиус Ri рабочей поверхнос ти ролика 4.

Раскатник работает следующим образом.

Раскатник хвостовиком корпуса 1 закрепляется в шпиндель станка соосно оси вращения обрабатываемой детали. Обрабатываемой детали или раскатнику сообщают вращение и осевую подачу. Ролик 4 вводят в обрабатываемое отверстие до касания его ради усной поверхности с обрабатываемой деталью 10 и создают давление на ролик 4.

В процессе раскатывания ролик 4 своей рабочей радиусной поверхностью взаимодействует с обрабатываемой поверхностью детали 10, а дополнительной внутренней конической поверхностью 9 он охватывает деталь снаружи и по ней обкатывается. После определенной выдержки ролика 4 под давлением, необходимым для раскатывания де10 тали, процесс раскатывания прекращается включением обратного осевого хода раскатника.

Использование изобретения обеспечивает воэможность раскатывать внутреннюю поверхность радиусного профиля, сопрягающую отверстие с торцом на деталях, имеющих в зоне обработки малую жесткость.

Таким образом, изобретение позволяет расширить технологические возможности практического применения раскатника. зе

Формула изобретения

Раскатник по авт. св. № 738848, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и точности обработки деталей малой жесткости, -рабочая поверхность деформирующего ролика выполнена в виде кольцевого ручья с дополнительной конической поверхностью, имеющей угол конуса, равзф ный удвоенной величине угла поворота оси ролика. относительно оси вращения раскатника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 738848, кл. В 24 В 39/04, 1977.

918062

Фиг. 2

Составитель В. Владимиров

Редактор Н. Багирова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1983/ 18 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4