Гидродробеструйная установка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 918071

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТЗУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.07,80 (21) 2975265/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) И. К .

В 24 С 3!18 (23) Приоритет—

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень № 13

Гасударственный кемнтет (53) УДК 621.924 .93(088.8 )

l10 делан нзебретеннй н открытий

Дата опубликования описания 17.04.82 г (72) Автор изобретения

«»

I„

H. С. Иванов-Перлин (71) Заявитель (54) ГИДРОДРОБЕСТРУЛНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение ртносится к области упроч няющей обработки деталей потоком дро, би.

Известна»гидродробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с расположенными в ней эжекторными соплами, направляющим щитком с отверстиями по числу сопел и устройством для закрепления деталей (1).

Недостатком известной установки является сложность конструкции из-за нали- щ чия узла вибрации, предназначенного для придания колебательных движений днищу камеры и направляющему щитку с целью равномерного распределения дроби между соплами по днищу.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки при обеспечении равномерного распределения дроби по днищу камеры.

Цель достигается тем, что донная часть направляющего щитка выполнена по край- gp ней мере из двух разъемных пластин дополнительно наклоненных по отношению к боковым стенкам щитка, а отверстия для сопел в пластинах имеют радиус больше, чем у сопла на 1,5 — 2 диаметра используемой дроби с целью ее свободного прохождения.

На фиг. 1 изображена предлагаемая гидродробеструйная установка; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1.на фиг. 3 — сечение

Б — Б на фиг. 1.

Гидродробеструйная установка содержит рабочую камеру 1 с приводом 2 вращения и возвратно-поступательного продольного перемещения устройства 3, в котором закреплена обрабатываемая деталь 4 . В нижней части камеры 1 размещен бак 5 с маслом, фильтр 6, соединенный с центробежным насосом 7, работающим от электродвигателя 8. Насос 7 трубопроводом связан с коллектором 9, а последний индивидуальными трубопроводами с вентилями 10 соединен с форсунками 11 эжекторных сопел

12. На днище 13 камеры 1 размещена дробь 14 вокруг закрепленных на нем в несколько рядов сопел 12 перед входными окнами 15. Внутри камеры 1 размещен щиток 16 с каркасом 17 в виде усеченной пирамиды, которым он прикреплен по периметру к стенкам камеры 1. Щиток 16 снабжен донной частью 18, размещенной в ка918071

4 мере между срезами сопел 12 и окнами 15, имеющей дополнительный наклон по отношению к боковым стенкам 19, 20, 21 и 22 каркаса 17. Доная часть щитка выполнена по крайней мере из двух разъемных пластин 23, в которых имеются отверстия 24 по числу сопел с радиусом, большим чем у сопла на 1,5 — 2 диаметра используемой дроби с целью ее свободного прохождения. В верхней части камеры установлен экран 25 для отражения дроби.

Установка работает следующим образом.

Включается электродвигатель привода 2, осуществляющий вращение устройства 3, а вместе с ним и закрепленной в нем деталью 4 (на фиг. 3 показано две детали 4).

Затем по программе включается центробежный насос 7 посредством электродвигателя

8, засасывающий масло из бака 5 через фильтр 6 и нагнетающий его под давлением в коллектор 9, а из последнего масло поступает по трубопроводам (при необходимости есть индивидуальная регулировка в виде вентилей 1О) к форсункам 11 сопел 12.

Дробь 14 через входные окна 15 направляется струей масла на упрочняемые детали 4.

При этом детали одновременно с вращением совершают от привода 2 возвратно-поступательное продольное перемещение для обеспечения равномерного упрочнения своей поверхности. В процессе работы дробь 14, отражась от деталей 4, экрана 25, корпуса камеры 1, падает вниз разнонаправленно, несмотря на то, что экран 25 устанавливается с наклоном для упорядочения направления отражения струи.

Равномерное распределение дроби вокруг сопел, гарантирующее качество обработки, обеспечивается конструкцией щитка и его донной части, благодаря которой возможно дозированное прохождение дроби через кольцевые щели в донной части между соплом и краем отверстия для сопла.

Продолжительность цикла обработки определена программой. По окончании цикла в первую очередь отключается насос 7 и прекращается подача масла к форсункам. 11, а затем отключается электродвигатель привода 2 и останавливается деталь 4.

Гидродробеструйная установка такой конструкции позволит эффективно и качест-, венно производить упрочняющую обработку деталей сложной формы типа лопаток ГТД.

Формула изобретения

Гидродробеструйная установка, содержащая рабочую камеру с расположенными в ней эжекторами соплами; направляющий щиток с отверстиями по числу сопел и устройство для закрепления деталей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конст-, рукции при обеспечении равномерного распределения дроби по днищу камеры, донная часть щитка выполнена разъемной по крайней мере из двух пластин, наклонных по отношению к боковым стенкам щитка, а отверстия для сопел в пластинах имеют радиус больше, чем у сопла на 1,5 — 2 диаметра используемой дроби.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420443, кл. В 24 С 3/18, 1974.

918071 б-б

ФигЗ

Составитель T. Ермакова

Редактор Н. Баирова . Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 1983/! 8 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4