Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала

 

ОЛИСЛНИВ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическик

Республик и> 918637 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 17.01.80 {21) 2904727/29-08 с присоединением заявки рто (23)Приоритет " (51)NL. Кл.

F 16 L 9/12

Гюоударотмииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень Ре 13

Дата опубликования описания 07.04. 82 (53) УДК 621.643. .29(088.8) В.И.Колганов, Е.П.Либерт и А.Н (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ-ОБОЛОЧКИ ИЗ

КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления трубы-оболочки из композиционного материала.

Известен способ изготовления тру5 бы-оболочки из композиционного материала, заключающийся в предварительном прессовании стрингеров, несущих осевую нагрузку и затем в плотной укладке их друг к другу 113.

Указанный способ не обеспечивает . высокой точности изготовления.

Известен также способ изготовле" ния трубы-оболочки из композиционного материала, включающий изготовление отдельных секций, обработку отверстий на цилиндрических поверхностях и стыковку секций между собой 2 .

Однако и этот способ не обеспечивает повышения точности изготовления. З)

Цель изобретения - повышение точности изготовления, Указанная цель достигается тем, что перед обработкой отверстий осудествляют операцию стыковки секций трубы-оболочки, базирование по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующим базированием относительно него, ;а затем осуществляют крепление к нему радиальных кондукторов, по которым и производят обработку отверстий.

При этом выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.

На фиг. 1 показана состыкованная труба-оболочка с установленными технологическими кольцами; на фиг, 2труба-оболочка и осевой кондуктор, вид с торцами на фиг. 3 - осевой кондуктор, установленный по внутренней поверхности трубы-оболочки с базированием по технологическим кольцамт на фиг. 4-6 - детальное базирование и крепление осевого кондуктора1 на фиг. 7 - обработка отверстия; на

3 91863 фиг. 8 -,радиальные кондуктора, сбазированные и закрепленные на осевом кондукторе; на фиг. 9 - крепление радиального кондуктора, а также обработка отверстия. 5

После стыковки секций l и 2 трубы-оболочки на торец, например А, устанавливают первое технологическое кольцо 3, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце. иэделия и 1о закрепляют его болтами 4 (фиг.4).

На торец Б трубы-оболочки устанавливают второе технологическое кольцо 5, совмещают риски базовых осевых на кольце и торце изделия и предвари- i5 тельно закрепляют аналогично первому кольцу. На каждом технологическом кольце натягивают струны 6-9, соединяя базы, и устанавливают, например, теодолит, при помощи которого опре- gg деляют угол с закрутки секции 2 относительно секции 1. Поворачивая технологическое кольцо 5 на угол cL совмещают струны и закрепляют указанное кольцо окончательно. При необ-. ходимости можно поворачивать оба технологических кольца на угол о И, совмещая струны. Все дальнейшее базирование производят по технологическим кольцам, поэтому закрутка секций друг относитьно друга исключается из влияния на точность обработки отверстий.

Осевой кондуктор, состоящий из частей 10, 11 и 12 (фиг. 3) устанавливают вдоль трубы-оболочки, например на внутренней поверхности, базируют на технологических кольцах при помощи штифтов 13 (фиг. 4) и винтов 14. Части кондуктора соединяют

40 при помощи штифтов 15 и болтов 16 (фиг. 7), для более надежной фиксации кондуктора на поверхности трубыоболочки можно закрепить его болтами 17 в технологических отверстиях 8 (фиг. 4;6), сверление которых . производят по установленному осево-. му кондуктору, Об работ ка от вер стий производится соответствующим инструментом (сверлом) 18 через сменные втулки 19 (фиг. 5).

Радиальные кондуктора 20 и 21 (фиr. 8) базируют на осевом кондукторе при помощи штифтов 22 (фиг. 9) и закрепляют болтами 23. Обработка отверстий производится соответствую" щим инструментом 24 через сменные втулки 25, Таким образом охватывает4 ся определенная часть внутренней поверхности трубы-оболочки, на которой можно обработать отверстия по кондукторам, имеющим взаимосвязь и обеспечивающим высокую точность базирования и,следовательно, обработки отверстий.

Для того, чтобы охватить всю внутреннюю поверхность системой жестко взаимосвязанных кондукторов, на технологических кольцах 3 и 5 могут быть предусмотрены несколько мест базирования, например место 26 (фиг. 2), и крепления осевого кондуктора аналогично фиг. 4 таким образом, чтобы зоны поверхности трубыоболочки, охватываемые каждым положением осевого кондуктора с радиальными кондукторами, взаимно перекрывались. Таким образом могут быть обработаны с высокой точностью отверстия, находящиеся в любой точке внутренней поверхности трубы-оболоч-. ки.

Экономический эффект достигается за счет снижения трудоемкости изготовления, ФорМула изобретения

Способ изготовления трубы-оболочки из композиционного материала, включающий изготовление отдельных секций, обработку отверстий на цилиндрических поверхностях и стыковку секций между собой, о т л и ч аю шийся тем, что„ с целью повышения точности изготовления, перед обработкой отверстий осуществляют операцию стыковки секций трубы-оболочки, базиров-ние по торцу, установку технологических колец, повторное базирование по кольцам и крепление осевого кондуктора с последующим базированием относительно него, а затем осуществляют крепление к нему радиальных кондукторов, по которым и производят обработку отверстий, 2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что выполняют несколько мест базирования и закрепления осевого кондуктора на технологических кольцах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство CCCP и 186231, кл. F .16 L 9/12, 1965.

2. Авторское свидетельство ССС и 444912, кл. F 16:.L 9/12, 1971 (прототип).

918637

Составитель Л.Зубок

Редактор Л.Алексеенко Техред Л. Пекарь Корректор А.ференц

Заказ 2097/17 Тираж 981 . Подписйое

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Руушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала Способ изготовления трубы оболочки из композиционного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области производства полимерных труб, армированных упрочняющим каркасом, которые могут быть использованы для строительства трубопроводов, применяемых для транспортирования газообразных и жидких, в том числе химически агрессивных сред при переменном давлении и температуре

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в трубах-оболочках из композиционных материалов, применяемых в авиационно-космических изделиях, нефтехимической и газовой промышленности

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении труб-оболочек из композиционных материалов, применяемых в изделиях авиационно-космической техники, баллонах давления, трубопроводах нефтехимической и газовой промышленности, строительстве, при прокладке коммуникаций В способе изготовления труб-оболочек на оправку наматывают однонаправленные нити, пропитанные полимерным связующим

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в стеклопластиковых трубах-оболочках в химической и металлургической промышленности, строительных конструкциях, колодцах и других сооружениях

Изобретение относится к производству армированных волокнами изделий, труб, емкостей, корпусов фильтров и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства, например, в горячем и холодном водоснабжении

Изобретение относится к трубам-оболочкам из полимерных композиционных материалов

Изобретение относится к области машиностроения
Наверх