Способ и состав для изготовления почвенных шлифов

 

Союз Соввтскин

Социапистичвскин рвснубнин

<и> 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05р580 (21) 2940496/30-15 (53)М. Кл. с присоернненнем заявки М (23) Приоритет

6 01 И 33/24

9кудвретвашье1 кеннтет

СССР ао делен нзееретеннй н втерытн»

Опубликовано 070432. Бюллетень М 13 (53) УДК 631.514 (088. 8) Дата опубликования описания 0.

В.Л.Афонский, С.Н.Зайцев, Э.Ф.И Мвфоiй",Т:-,:.;;

Н.Е.Рубилина и Т,В.Турси а "- Т;=;-,,.„,.. .,(„, : (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени почвенный институт им. В.В.Докучаева (54) СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ПОЧВЕННЫХ ШЛИФОВ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к анализу почвы.

Известен способ изготовления почвенных шлифов, включающий пропитку почвенного образца составом íà ос нове природных бальзамов

К недостаткам известного способа относится трудоемкость приготовления, а также то, что способ дорогостоящий, так как природные бальзамы дефицитны;

Известен способ и состав для изготовления почвенных шлифов, включающий пропитывание образца почвы-свя" эующим составом на основе синтетичвс IS кой смолы и выдерживание в условиях вакуума, отвердение и шлифование(2).

К недостаткам известного способа относятся токсичность, пожаро- и взрывоопасность.

Цель изобретения - уменьшение токсичности и исключение пожаро- и взрывоопасности, а также упрощение технологии изготовления °

Поставленная цель достигается тем) что образец почвы пропитывают ceslэующим составом при 70-80, попеременно воздействуют вакуумом 15-20 мм рт. ст. и повышенным .давлением 23 атм с трехкратным повторе, нем в течение 2-4 ч, а отвердение проводят при повышенной температуре до

100- 120 и выдерживают 20-50 ч, причем состав содержит изометилтетрагидрофталевый ангидрид, а в качестве синтетической смолы используют эпок-. сидную смолу в следующих соотношенит ях, вес.

Эпоксидная смола 60-62

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 38-40

Пример 1. Для пропитки был взят почвенный образец чернозема из горизонта В с ненарушенной структу" рой тяжелого механического состава размером 120 х 90 х 50 мм. Образец поместили в коробку, превышающую

Формула изобретения

1. Способ изготовления почвенных

«11 шлифов, включающий пропитывание образца почвы связующим составом и выдерживание в условиях вакуума, отвердение и шлифование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью умень«5 шения токсичности и исключения пожаро- и взрывоопасности, а также упрощения технологии изготовления, образец почвы пропитывают связующим составом при 70-80 С, поперемено но воздействуют вакуумом 15-20 мм рт. ст. и повышенным давлением 23 атм с трехкратным повторением в течение 3-4 ч, а отвердение проводят при повышенной температуре до

100-120 С и выдерживают 20-50 ч.

2. Состав для изготовления почвенных шлифов, включающий синтетическую смолу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он содержит изометил40 тетрагидрофталевый ангидрид, а в качестве синтетической смолы используют эпоксидную смолу в следующих соотношениях, вес. 3:

Эпоксидная смола 60-62

Изометилтетрагидрофтаl5 левый. ангидрид 38-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Мочалов 3 .Ф. Изготовление шлифов с ненарушенным строением."Почвоведение", 1956, 11 10.

2. Иотузов В.Я., Мочалова Э.Ф., Филиппова З.В., Смирнова С.ф. К методике изготовления почвенных шлифов ненарушенного сложения.-"Почвоведение", 1970, М 4 (прототип ).

Тираж 883 Подписное

3 9 размеры образца примерно на 20 мм no длине, ширине и высоте.

Для приготовления пропитывающего состава было взято эпоксидной смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида из расчета 614 и 39, соответственно 394,5 r эпоксидной смолы и

252,3 r изометилтетрагидрофталевого ангидрида.

Эпоксидная смола была разогрета до 70-80, потом соединена с изометилтетрагидрофталевым ангидридом и тщательно перемешана. Для удаления из состава воздушных пузырьков его вакуумировали. Образец залили пропитывающим составом и поместили в вакуумный шкаф, заранее разогретый до 70 . Процесс пропитки проводили при вакуумировании. Остаточное давление в шкаФу составляло величину порядка 20 мм рт. ст. Через 25 мин шкаф был разгерметизирован. Часть пропитывающего сосraea впиталась, поэтому в коробку с образцом добавлено необходимое количество пропитывающего состава, после чего образец был помещен в камеру с повышенным давлением (2 атм) на 25 мин.

Циклы вакуум-повышенное давление повторялись трижды. Далее образец перенесли в термостат и повысили температуру до 110 С. Процесс отвердения полностью был закончен через

2 сут °

П р и и е р 2. Для пропитки был взят почвенный образец чернозема иэ горизонта В с ненарушенной структурой тяжелого механического состава размером 120х90х50 мм . Образец поместили в коробку, превышающую раз" меры образца примерно на 20 мм по длине, ширине и высоте. Для приготовления пропитывающего состава было взято эпоксидной смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида из расчета 60 и 404 соответственно, т.е.

388,1 r эпоксидной .смолы и 258,7 r изометилтетрагидрофталевого ангидрида. Эпоксидная смола была разогрета до 70-80, потом соединена с изометилтетрагидрофталевым ангидридом и тщательно перемешана.

Для удаления из состава воздушных пузырьков его вакуумировали. Образец залили пропитывающим составом и поместили в вакуумный шкаФ, заранее

ВНИИПИ Заказ 2129/27

18849 разогретый до 70 С. Процесс пропитки проводили при вакуумировании. Остаточное давление в.шкафу составляло величину порядка 20 мм рт. ст, Через

25 мин шкаф разгерметизировали.Часть пропитывающего состава впиталась, поэтому в коробку с образцом добавлено необходимое количество пропитывающего состава, после чего образец

1О был помещен в камеру с повышенным давлением (2 атм) на 25 мин. Циклы вакуум - повышенное давление повторялись трижды. Процесс отвердения полностью был закончен через 2 сут.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4