Установка для навивки змеевиков

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >919781

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 30,04.80 (21) 29211 17/26-27 (51)М. Кл.

В 21Ь 11/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

3еоудеротинный комитет

СССР

Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14 по делам изобретений и открьпкй (53) Уд К621.774..67 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.82

В. В. Устинов, И. В. Пархомов, Б. М. Топс

Ю. К. Петропавловский и Э. У. Qàâëåòøèí (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (S4) УСТАНОВКА ДЛЯ НАВИВКИ ЗМЕЕВИКОВ

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к устройствам для изготовления пространственных змеевиков, и может быть использовано. на предприятиях химического машиностро5 . ения, Известно устройство дпя получения полуторов, содержащее пару роликов, в которой один ролик выполнен с постоянным, а второй с переменным радиусом кривизны вдоль их образующих. Для изгибания о заготовки при изготовлении, например, пространственного змеевика по одной из боковых продольных кромок устанавливают минимальный зазор, регулируемый

15 при помощи распорных регулировочных втулок. Изгибаемая заготовка, попадая, в .ручей, образованный верхним и нижним роликами, утоняется в месте минимапь ного зазора и большей степени, в резуль

20 тате чего боковая кромка в месте минимального зазора .удлиняется в большей степени, что приводит к искривлению за. готовки в форме змеевика. Радиус кри-. ! виэны в вертикальной ипи горизонтальной плоскостях определяется законом изменения зазора межпу роликами, степенью утонения материала заготовки и соотношением скоростей вращения роликов fl ).

Недостатком данного устройства является то, что процесс изгиба происходит за счет утонения материала одной из продольных кромок, в результате чего получается переменная толщина стенки сечения, а сечение становится неравнопрочным,. что недопустимо при изготовлении змеевика, работающих при, высоких температурах и давлениях. Кроме того, радиус кривизны зависит от соотношения трех факторов: зазора между роликами, степени утонения материала заготовки и соотношения скоростей вращения роликов.

Поэтому требуемый радиус гиба получают путем подбора оптимального соотно4 щения упомянутых факторов, т.е. переналадкой, что усложняет процесс эксппуата3 9197 .ции и снижает производительность устройства.

Наиболее близким к изобретению решением является установка дпя навивки змеевиков, содержащая размещенные на основании подающие ролики и гибочные ролики, установленные с воэможностью перемещения в направлении, перпендику лярном оси профиля <2).

Недостатком известной установки яв- 10 ляется невозможность навивки на нее про-. странственных змеевиков с образующей любой формы из открытых V -образных профилей„ например иэ попутруб, так как станок не оснащен устройством дпя поворота профиля сечения полутрубы при переходе змеевика с цилиндрической части на криволинейную образующую, например коническую, эллиптическую, сферическую или параболическую.,Кроме того, вслед- щ ствие поворота сечения полутрубы и изменения жесткости попутрубы в направлении действия гибочного усилия воэможно расплющивание попутрубы и гофрообразование. 25

Бель изобретения - повышение качества навивки змеевиков и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что установка для навивки змеевиков, содер- 50 жащая размещенные на основании подающие ролики и гибочные ролики,установленные с возможностью перемещения в направ« ленни, перпендикулярном оси. профиля, снабжена узпом поворота заготовки относитепь35 но продольной оси последней, выполненным в виде корпуса с цапфами, в полости которого установлена .пара профильных роликов и связанной с ним червячной пары, а также гибкой оправкой с опорными поверхностями под торцы профиля, при этом узел поворота заготовки размещен между подающими и гибочными роликами, а оправка установлена в зоне сопряжения ручьев гибочных роликов.

На фиг. 1 изображена установка для навивки змеевиков из незамкнутых профилей, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - -узел Х на фиг. 1.

Установка содержит станину 1, на которой смонтированы роликовый стенд 2 с регулируемыми по высоте опорами 3 и приводной портал 4 с регулируемым электроприводом 5, На подвижном по вер тикали балконе 6 портала смонтировано

5S неподвижно основание 7, на котором размещена сменная кассета 8 с рулоном 9, подающие и профилирующйе пары роликов

81 ф

10 с прижимными винтовыми механизмами 11 и приводом 12 вращения роликов, узел 13 поворота заготовки 14 относительно продольной оси последней, выполненный в виде корпуса 15 с цапфами 16, в полости которого установлена пара профильных роликов 17 с прижимным винтовым механизмом 18, и связанной с ним червячной пары 19. Бапфы корпуса размещены в подшипниках 20, закреппенных на. основании 7. 3а углом поворота роликов размещены опорные ролики 21 и головки 22 с гибочными роликами 23, которая шарнирно соединена с основанием

7 и гидроцилиндром 24, закрепленным на цапфах 25 в основании. В зоне опорных и гибочных роликов размещена оправка

26 в виде гибкого кольца с опорными поверхностями под торцы профиля.

В сомкнутом состоянии опорные пары роликов и лара гибочных роликов образу-. ют ручей, профиль которого соответствует профилю сопряженных друг с другом открытого профиля и оправки например, полутрубы и оправки с профилем, дополняющим полутрубу до профиля трубы, как показано на фйг,. 3, при,этом размер ручья принят несколько большим, т.е. таким, чтобы заготовка и оправка размещались в ручье с некоторым минимальным зазором, сохраняющим возможность совместного поворота заготовки и оправки в ручье. В то же время упомянутые гибочные и опорные пары ропиков образуют ручей закрытого типа, что благоприятно влияет на качество гиба, предотвращая профиль заготовки от расппюигивания ипи гофрообразования в. процессе гибки.

Шаблоном дпя навивки змеевика служит аппарат 27. От осевого смешения аппарат фиксируется торцовыми упорами 28.

Установка работает с педующим образом.

На регулируемые по высоте опоры 3 роликового стенда 2 устанавливают аппарат 27 и фиксируют его от осевого смещения торцовыми упорами. Перемещают балкон 6 портала 4 до положения, при котором оправка 26 соприкасается с поверхностью аппарата. Перемещают портал 4 до положения, при котором гибочные ролики устанавливаются над ис ходной точкой навивки, выбранной на цилиндрической части корпуса аппарата.

Включают привод 12 вращения роликов

10 и гидропривод 24, ° Производят гибку первого витка змеевика. При этом показателем достаточности гиба является. наличие соприкосновения змеевика с кор5 9197 пусом аппарата. Фиксируют сварной змеевик и аппаратуру. Включают регулируемый эпектропривод 5 портапа 4 перемещают портал вдоль аппарата с определенной скоростью для выдержки требуемого шага навивки. Навивают змеевик иа цилиндрическую часть аппарата. При подходе змеевика к днищу поворачивают кор-. пус 15 узла поворота профиля 14 с .помощью червячной пары. При этом сече-, 10 ние профиля, например, полутрубы пово рачивается на участке между последней парой роликов 10 и парой. роликов: 17, размещенных в корпусе. Одновременно поворот сечения попутрубы совместно с 15 оправкой происходит в ручьях опорных пар роликов и пары гибочных роликов.

Поворот профиля осуществляется до положения, при котором концы профиля полутрубы одновременно касаются поверхнос- 20 ти днища, т.е. располагаются по отношению к нему нормально. Увеличением хо. да поршня гидроцилиндра увеличивают кривизну змеевика в соответствии с диамет ром поверхности днища в месте навивки.

Производят навивку на днище аппарата.

Фиксируют сваркой навитый змеевик из полутрубы или подобного открытого про филя к корпусу аппарата.

Данная конструкция позволяет повы- 30 сить качество навивки змеевиков любой пространственной формы за счет осна-. щения установки узлом поворота профиля.

81 6

Формула изобретения

Установка для навивки змеевиков, преимущественно из .заготовок с незамкнутым профилем, содержащая размещенные на основании подающие ропики и гибочные ролики, установленные с воэможностью перемещения .в направнении, перпендикулярном оси профиля, о т и и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества навивки. и расширения технологических воэможностей, она снабжена узлом поворота заготовки"относитель но продольной оси последней, выпопненным в виде корпуса с цапфами, в полости которого установлена .пара профильных роликов, и связанной с ним червячной пары, а также гибкой оправкой с опорными поверхностями н торцы профип,при этом узеп поворота заготовки размещен между подающими и .гибочными роликами, а оправка устаиовпена в зоне сопряжения ручьев гибочных ропиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 428819, кл. В 219 5/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 422498, кл. В 21 9 11/06, 1970 (прототип) .

9i97Si

/8 (Рс/2. ф

Составитель С. Никулина

Редактор Л. Тюрина Техред И. Гайду Корректор Л. Бокшан

Заказ 2223/9 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4