Устройство для подачи рулонного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и> 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 11.03.79 (21) 2736163/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 Н 17/44

Гееударствеллмй комлтет

СССР (53) УДК 621.318..44 (088.8 ) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.82 йо делам лэабретений, и юткрмткй (72) Автор изобретения

Б. Л. Волынский (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству связанному с намоткой или перемоткой рулонных материалов с натяжением, например к пропитке полотна при производстве электроизоляционных материалов.

Известны устройства для подачи рулонного материала, содержащие смонтированные по ходу материала питающую оправку, датчик обрыва материала, соединенный с механизмом торможения, механизм склеивания концов материала и компенсатор натяжения (1) .

Однако эти устройства не обеспечивают надежную работу, требуют наличия сложного исполнительного механизма, выравнивающего натяжение полотна по сигналу датчика натяжения.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство для подачи рулонного материала имеет размещенную между компенсатором и механизмом склеивания пару прижимных валиков, кинематически соединенных один с другим и установленных с возможностью узлового смещения в горизонтальной плоскости, при

САН ИЕ

2 этом механизм торможения смонтирован на одном из прижимных валиков.

На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи рулонных материалов; на фиг. 2прижимные валики, разрез; на фиг. 3 — пнев5 матическая схема регулирования натяжения.

Устройство для подачи рулонных материалов (фиг. 1) содержит питающую оправку 1, на которую устанавливается рулон 2, датчик 3 обрыва материала, воздействующий на пневматический клапан 4. Датчик 3 обрыва материала соединен с парой прижимных валиков 5 и 6 (фиг. 2), кинематически соеди. ненных один с другим шестернями 7, установленных на станине 8. Механизм торможения смонтирован на валу прижимного ва15 лика 6 и содержит масляный фрикцион 9, управляемый пневмокамерой 10. Прижимные валики 5 и 6 смонтированы с возможностью углового смещения в горизонтальной плоскости посредством шарнира 11 и винтового

2О механизма 12. Величина тормозного момента создаваемого прижимными валикамми 5 и

6, а следовательно, натяжение полотна. материала задается регулятором давления 13 (фиг. 3), сигнал об окончании размотки ру919969 з лона или обрыве полотна подается пневматически м свистком 14. Устройство содержит механизм 15 склеивания концов материала и компенсатор натяжения, содержащий подвижный вал 16, груз 17 и тянущие валки 18.

Устройство для подачи рулонных мате- 5 риалов работает следующим образом.

Рулон 2 материала устанавливается на оправку 1. Полотно проводится между плитами механизма 15 склеивания концов материала, прижимными валиками 5 и 6,огиба- 1О ет подвижный вал 16 компенсатора и тянущие валки 18. С помощью регулятора давления 13 и масляного фрикциона 9 задается необходимое натяжение полотна. Правильное осевое положение полотна устанавливается путем поворота прижимных валиков 5 и >s

6 винтовым механизмом 12. При окончании разматывания рулона или обрыве полотна срабатывает сигнализатор обрыва полотна 3, освобождая пневматический клапан 4, последний начинает подавать в пневмокамеру

10 сжатыи воздух, давление которого значительно превосходит" командное давление, создаваемое регулятором давления 13. Под действием возросшего усилия пневмокамеры масляный фрикцион 9 затормаживается, а возросшее натяжение полотна материала, 25 создаваемое тянущими валками 18, заставляет подвижный вал 16 компенсатора опускаться, преодолевая сопротивление груза

17. Таким образом, устройство некоторое время, необходимое для смены рулона и склейки концов в склеивающем механизме 15, работает за счет выдачи полотна из компенсатора.

Одновременно с затормаживанием масляного фрикциона пневматический клапан 4 включает пневматический свисток 14, который подает сигнал о необходимости смены рулона или обрыве материала. После окончания склейки полотна датчик обрыва полотна 3 возврашается в исходное положение, пневматический клапан 4 растормаживает масляный фрикцион 9, под действием груза

17 подвижный вал 16 компенсатора возвращается в верхнее положение.

Устройство для подачи рулонных материалов конструктивно проще и надежное в эксплуатации по сравнению с известными, не требует дорогостоящего и сложного в наладке электронного оборудования.

Формула изобретения

Устройство для подачи рулонного материала, содержащее смонтированные по ходу материала питающую оправку, датчик обрыва материала, соединенный с механизмом торможения, механизм склеивания концов материала и компенсатор натяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет размещенную между компенсатором и механизмом склеивания пару прижимных валиков, кинематически соединенных один с другим и установленных с возможностью углового смещения в горизонтальной плоскости, при этом механизм торможения смонтирован на одном из прижимных валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Бушу11ов В. Т. Печатные машины. Л., 1963, с. 520 — 523.

919969

Составитель А. Голант

Редактор Л. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2249/18 Тираж 584 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4