Керамическая масса

 

ОП ИСАКИЯ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик и 920041 (6! ).Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлейо 130680 (21) 2941905/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (53)N, Кд, с 04 в 33/оо

Р)оударстееииый комитет

СССР по долаи изооретеиий и открытий

Опубликовано 150482 Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 150482 (53) УДК 666. 714,1 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.И. Немец, Н.Н. Трубников, A.È. Ефимов и Н.С. Бельмаз

58.;;,.;;;, .

Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А. Гришманова (71) Заявитель (54) КЕРАМИ4Е СКАЯ МАССА

Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано для изготовления глиняного кирпича.

Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель, отходы картонно-бумажного производства (11.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (21 для изготовления кирпича, включающая глину, уголь, брак кирпича после сушки и измельченные отходы стекловолокна при следуитщем.соотношении компонентов, весА: глина 76-79; уголь 1- I,5; брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна остальное.

Недостатком укаэанных масс является относительно невысокая прочность и мороэостойкость, Цель изобретения - повышение прочности и мороэостойкости глиняного кирпича, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварцитов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Глина 62-95

Уголь 1-3

Отходы обогащения железистых кварцитов 3-20

Отходы каолинового волокна 1-15

Применение отходов обогащения железистых кварцитов в качестве отощающего компонента позволяет улучшить сушильные свойства массы, а также повысить прочность эа счет нали920041

Т а б л и ц а

Содержание oKvlслов, вес.",, Компоненты — -т 41 0 Ге О ГеО СаО )Ц О (F „,„Р I Б (п.п.п. 2 у 2 3

6g„6 l2,8 3,6 1,6" 1,.06 - — Следь! З,р4

Глина

Отходы обогащения железистых кварцитов

66,13 2,56 2,39 6,49

Табли

Состав, вес./

Предлагаемый

Компоненты массы

Известныи

81,0

90,5

Гли на

Уголь

71,5 62,0

2,0

Отходы обогащения железистых кварцитов

1О 0 15,0 20,0 чия в массе окислов железа, содержащихся в, отходах обогащения железистых кварцитов.

Использование отходов каолинового волокна повышает ударную прочность и мОрОзостОЙКОсть изделиЙ в результа те армирования глинистой матрицы и формирования микротрещиноватой структуры в изделиях.

Химический состав глины и отходов обогащения железистых кварци roa приведен в табл. 1.

Смешивают сухую глину Белгородского месторождения (протертую через сито с размером отверстий мм). взятую в количестве 89-883 от всей глины, уголь (размер зерен менее l мм), отходы обогащения железистых кварцитов Лебединского ГОКа Курской магнитной аномалии (размер зерен менее 1 мм).

Отходы каолинового волокна с гни=. нистой суспензией, приготовленной из оставшейся глины, растирают в фарфоровой ступке; В полученную волокносодержащую глинистую суспензию добавляют при постоянном перемешивании сухую смесь глины, угля и отходов обогащения железистых кварцитов.

Из приготовленной керамической массы (влажность 18-203) формуют образцы пластическим способом в металлических формах. Образцы сушат на воздухе при комнатной температуре

6-8 ч, затем в сушильном шкафу при

60-70 С 4 ч и при 90" 100 С 2 ч, а затем обжигают в печи при 1100 Ñ и выдержке 3 ч. Обжиг керамики на Основе легкоплавких глин обычно заканчивают при 950-1200 С, поскольку обжиг при более высокой -температуре приводит к деформациям, оплавлению и вспучиванию образцов.Для сравнения свойств готовят образцы из известной керамической массы. Составы масс представлены в табл. 2.

Свойства обожженнь х образцов показаны в табл. 3, Примснение предлагаемых составов керамической массы в промышленности строительной керамики позволяет производить кирпич глиняный ob6IKHG венный, эффективный, а также другие стеновые керамические материалы, обладающие повышенной прочностью и морозостойкостью.

2,72 4,46 11,39 0,176 0,17 4,18

920041

Продолжение табл.

Состав, вес.4

Предлагаемый

Отходы каолинового волокна

1,0 3,0

11,0 15,0

7,0

Измельченный брак кирпича после сушки

Измельченные отходы стекловолокна

20,5

Таблица 3 аемая

Свойства

1,98 2,01 2,00

1,95

1,91

12,0

14,0,12,0 l5,2

Предел прочности, кгс/см2

480

230

200 при сжатии при изгибе

40

Иорозостойкость, число циклов

32

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовле" ния глиняного кирпича, включающая глину, уголь, отощитель и волокнистый компонент, о т л и ч а ю щ а- . я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости кирпича, она содержит в качестве отощителя отходы обогащения железистых кварци" тов, а в качестве волокнистого компонента отходы каолинового волокна при следующем соотношении компонентов, вес. l: 55

ВНИИПИ Заказ 2260/22 филиал ППП "Патейт", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Компоненты массы

Известный

Обьемная масса, -/смЗ 1,82

Водопоглощение, 3 17,8

Глина 62-95

Уголь 1-3

Отходы обогащения железистых кварцитов 3 20

Отходы каолинового волокна 1-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 558889, л. С 04 В 33/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР и 631494, к. с 04 в 33/00, 1977.

Тираж 640 Подписное