Способ измерения усадки стружки
ОП ИСАНИИ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиик
Социапистичесиик
Республик
Опубликовано 230482, Бюллетень М 15 Дата опубликования описания 230482 (51)М. Кл. В 23 В 1/00 3Ъвударатвсниый комитет СССР (53) УДК 621.941,1(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения В. И. Денисенко (7l ) Заявитель Владимирский политехнический инстит I т (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УСАДКИ СТРУЖКИ Изобретение относится к способам измерения пластических деформаций при резании металлов. Известны способы измерения усадки стружки, при которых определяют коэффициент усадки на выбранном участке ширины стружки по отношению пути резания к длине стружки, так например, способ, при котором определяют коэффициент усадки стружки по отношению 10 пути резания к длине стружки, полу.ченной на образце с продольной канавкой на наружной поверхности и измеренной по средней линии ширины стружки 13. . Однако такой способ не позволяет измерять усадку стружки в любой точке режущего лезвия и не может служить мерой пластических деформаций, так как в нем не учитывается несовпадение при косоугольном резании и относительном вращении заготовки и инструмента пути резания с направлением пластических деформаций, направления измерения длины стружки с направлением ее сбега и удлинение стружки из-за смещения ее элементов вдоль режущего лезвия за пределами зоны резания. В результате способ дает низкую точность и ограничивает диапазон измерения усадки стружки. Известен также способ измерения поперечной усадки стружки по отношению толщины струдки к толщине среза. Но из-за большого влияния на результаты измерений толщины стружки ее элементного строения точность способа низкая. Наиболее близким к предлагаемому является способ измерения усадки стружки, при котором определяют коэффициент усадки на выбранном участке ширины стружки по отношению пути ре" зания к длине стружки, особенность которого состоит в том, что стружку получают при рассверливании образцов, а коэффициент усадки определяют по отношению длины сектора к длине струж 92>0 g7 стружки 3, путь относительного движенил L o режущего лезвия 2 в образце 4, пз ть резания 1.Р, длина стружки 3 в направлении сбега Ъ, длина I,o с ружки 3, нормальная плоскость Х к режущему лезвию 2,,исход"lîå положение Х и конечное положение II pe>8ущего лезвия 2, Резец >, имея направление движения » 0 Ъ, снимает с образца 4 стружку Положение режущего лезвия 2 резца > Относительно направления движения // характеризуется углом наклона Ь наличие которого делае — резание косоугольным. При косоугольном резании деформирование образца «> I>pa снятии струх(ки 3 происхОдит нР В нормальной плоскости К, а в плоскости наибольших деформаций й. Б результате при перемещении режущего лезвия 2 из исХОДНОГО ПОЛОЖЕНИЯ В КОНЕЧНОР ПОЛО жение If сcтTрpу >жIIlка 3 движется В наг>равлении сбега 1>с :и "lимеет длину При любой Величине уГла ПОВОрОта плоскости наибольших дейо»рмаций R образование стружки : происходит перпендикулярно к поверхности резания поэтому, чтобы c; C I I> Dc и-. s по ГрешнОсти из мере ни я /садки ст;>уж ки сВЯзаннь!е с влиЯнием вращения Образ ца».„сил трения и других факторов, не имеющих отношения к деформациям ПРИ СTPc/>ÊÊOOÎPaeoaaHÈÈ, СЛЕДУЕT ДЛИ н»>: стружки 3 измерять В нормальнои;-лоскост Х к режущему лезвию 2. Зная угол сбеГa g, х>ЕГкО получить зависимость вия по сравнению со сплошным сверлением из-за задав.пивания металла по краям стружки и исключения Взаимовлияния соседних по длине режущего лезвия слоев, изменяя в результате длину стружки. Р" Цель изобретения — повь>шение точности измерения усадки при косоугольном резан..и. Поставленная цель достигается тРм, что на том же участке измеряют угол поворота плоскости наибольших деформаций, определ>-,ют направление и угол сбега стружки и ко".:,, ; ëöиент усадки рассчитывают по формуле I,co X ЗБ L cos»cos >г где К вЂ” коэффициен г усадки стружки; 1» > Г>уT ь От нОсительнОГО д виже ния режущего г>езвия B образце, мм; длина стружки e,н аправлении ее сбега„ мм; угол наклона режущего .Пезград угол сбега стружки, град,; ,Г - угол поворота плоскости наибольших деформаций„град, На чертеже изобрах<ем сх=.мз;и-.:но пример реализации предлагae> ol-о способа. Показаьы резец 1., режущее -..=-вие 2„ стружка 1, обра,ец 4„ поверхность резания 5,ширина 6 стружки З,участок Ь ширины 8,направлс>!Ие движения Ч резца 1, плоскость наибольших деформа— ций К,направление сбега," стружки 3. угол наклона > . режущего лезвия 2„, угол поворота >Г плоскос-и наибольших деформаций !1, угол сбе>-а, .CO S:"l ки посоo позволяет пс: — >у >атg c->-,-„ель ные cTpy;l >;;:—,a различных у ас гках режущих лезвий. Недост:-т:.<О>. способа является низКаЯ ТОЧНОСГЬ ИЗЖЕРЕНИЯ У- аДКИ СТРУЖки. Это вызвано не только тем, что в способе е учитывается несовгадение при косоугольном резании и относительном вращении заготовки и инструмента пути резания с направлением пластических деформаций, направлений измерения длины стружки и ее сбега,, : а также, удлинение стружки из-за смещения ее элементов вдоль режущего лезвия за пределами зоны резания,,но и тем, что образец для рассверливания искажает направление сбега стружки и величину относительного смещения ее элементов вдоль режущего лезI. iтружка 3 получена В результате пластических деформаций в плоскости наибольших деформаций К, .поэтому путь резания I. должен также измерятьсF> в пг>оскости k. При известном пути относительного движения L заданном уг : наклона у режущего пезвия 2, измерив > Гол поворота 4 н ахолим и -;: т ь резания l, I» пolо oйорм г>е i.,СОВ.Ь cGs б l ак кг»:, пО ширине В стружки > угол сбега и:н-:егocToëí>-:ûé г>ри относительнсм Вращении образца 4 и резца»! и При переменном угле наклона К Вдоль режущего лезвия 2, как например при сверлении, TG коэффи,циент усадки К дог>жен определяться на узком; ча»»"> ке b ширины g стружки >>аскетом по формуле. Е = 1,I5/!.с . 921677 Формула изобретения Способ реализуется следующим образом. На участке Е> ширины В стружки 3 измеряют угол поворота \Г плоскости наибольших деформаций R одним из 5 известных способов, например по нап-равлению штрихов сдвига в стружке 3, на образце 4 фиксируют путь относительного движения L и определяют путь резания 1.р в плоскости R. Затем с помощью гибкой проволочки и линейки измеряют длину L стружки 3 в направлении сбега Vc, определяемом,например,на штрихам на прирезцовой сто- роне стружки 3. На инструментальном микроскопе, установив образец 4 со стружкой 3, измеряют угол сбега также, например, по штрихам на прирезцовой стороне стружки 3. Рассчитывают коэффициент усадки стружки по 20 формуле 1. cos q cos V и принимают его в качестве меры усадки стружки. Сравнение предлагаемого способа с известным показало его большую точность на 304. Кроме того, возможность измерять усадку стружки на образцах небольших размеров при снятии коротких стружек позволяет экономить металл. Способ измерения усадки стружки, при котором определяют коэффициент усадки на выбранном участке ширины стружки по отношению пути резания к длине стружки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности измерения усадки при косоугольном резании, на том we участке измеряют угол поворота плоскости наибольших деформаций, определяют направление и угол сбега стружки и коэффициент усадки рассчитывают по формуле Осоь Leos icos V где К вЂ” коэффициент усадки стружки; Lä - путь относительного движения режущего лезвия в образце, мм; — длина стружки в направлении ее сбега, мм; угол наклона режущего лезвия, град; угол сбега стружки, град; М вЂ” угол поворота плоскости наибольших деформаций, град. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 276692, кл. В 23 В 39/00, 1960. Составитель E.Щеславская Редактор А.Шандор Техред 3. Фанта Корректор А.Дэятко Ф Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 2445/ll Тираж l l51 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий 113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5
