Устройство для формования изделий из бетонных смесей

 

(72) Авторы изобретения

С. П. Максимов, А. Г. Чикноворьян, И. и В. Д, 1Ошин (71) Заявитель

Куйбышевский инженерно-строительный им. А. И. Микояна (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Укаэанная цель достигается. тем, что устройство для формования изде. лий иэ бетонных смесей, содержащее бортоснастку, установленную на составной иэ соединенных упругими эле ментами секций подвижной раме, опертой посредством катков на наклойные опорные площадки, которые состоит иэ шарнирно соединенных плит, кон-. тактирующих посредством гаек.со сбло кированными..участками правой и левой резьбы приводного ходового винта регулятора угла наклона опорных площадок, и возбудители направленных ко- лебаний, соединенные с торцами секций подвижной рамы, снабжено механизмом изменения угла наклона возбудителей колебаний в виде установленных на основании горизонтально под вижных кронштейнов с изогнутыми по радиусу рабочими поверхностями, на которые оперты возбудители колебаний, и соединяющего кронштейны дополнительного ходового винта,. свяУстройство относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св. Р 77907I известно устройство, содержащее бортоснастку, установленную на сос% тавной из соединенных упругими .элементами секций подвижной раме, опер-той посредством катков на наклонные опорные площадки, которые состоt0 ят иэ шарнирно соединенных плит, контактирующих посредством гаек со сбло-. кированными участками правой и левой резьбы приводного ходового винта регулятора угла наклона опорных йло15 щадок, и возбудители направленных колебаний, соединенные с торцами секций подвижной рамы (1).

Недостатками указанного устройства являются большие расход цемента и длительность формования °

Цель изобретения — снижение расхода цемента и сокращение времени формования.

А. 1Самус:ева

1 " -"

4 и ститут с занного посредством гибкой передачи и шврнирных тяг с гайками соответвенно с основным ходовым винтом и возбудителями колебаний, а каждая опорная площадка выполнена с ограничителем угла наклона плит в виде связанного шарнирно с ними посредством штока подпружиненного поршня и охватывающего последний направляющего цилиндра, )О

На фиг. 1 схематично изображено устройство для формования изделий из бетонных смесей, общий вид, разрезе; на фиг. 2 — то же в -план=.;; на фиг ° 3 — часть секции подвижной рамы с вертикально расположенным возбудителем колебаний.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей состоит из бортооснастки 1, смонтированной на ро составной из соединенных упругим элементом 2 регулируемой жесткости секций 3 подвижной рамы, причем на каждой секции 3 подвижной рамы закреплены цилиндрические катки 4, контак- 2s тирующие с поверхностями наклонных рабочих площадок, выполненных в виде шарнирно соединенных плит 5 и 6.

На нижних ко щах плит 5 и 6 закреплены соответственно гайки 7 и 8 с, щ правой и левой резьбой, которые взаимодействуют со сблокированными участками правой и левой резьбы основного ходового винта 9, являющегося регулятором угла наклона плит 5 и 6. Ос35 новной ходовой винт 9 установлен на основании 10 при помощи подшипников (не показаны) и соединен с приводным двигателем (не показан),Каждый шарнир 11, соединяющий плиты 5 4

40 и 6, связан посредством штока с подпружиненным поршнем 12, размещенным в направляющем цилиндре 13, установленном на основании )О. Направляющие цилиндры 13 являются ограни45 чителями угла поворота плит 5 и 6, которые при .горизонтальном расположении опираются на стенки цилиндров

Ic3.

На боковых поверхностях секций

3 подвижной рамы шарнирно закреплены

1 штоки силовых цилиндров 14, являющихся возбудителями колебаний, а их корпуса огираются на изогнутые по ра-, диусу рабочие поверхности кронштейнов 15, центр кривизны..которой лежит в точке крепления штоков гидро цилиндров )4 к секции 3 подвижной

921853 рамы. Корпус гидроцилиндров )4 -также соединен жесткой тягой 16 с гайкой 17, установленной на дополнительном ходовом винте 18, закрепленном.на основании 10 и соединенном с основным ходовым винтом 9 зубчатой передачей 19. Шаг резьбы винта )8 и передаточное отношение выбраны такими, что при перемещении плит 5 и 6 из горизонтального положения в вертикальное гайка 17, перемещаясь по винту 18, за счет его вращения перемещает силовой гидроцилиндр 14 из горизонтального положения в вертикальное. Левая и правая части винта !8 имеют соответственно левозаходную и правозаходную резьбу. Рабочие полости силовых гидроцилиндров 14 соединены отдельными трубопроводами с гидравлической системой питания (не показана) позволяющей плавно изменять в процессе работы час оту и объем подаваемой жидкости в рабочие полости гидроцилин-. дров-14, тем самым регулируют частоту и амплитуду вибрации секции 3 подвижной рамы, установленной на гибких элементах 20, закрепленных на основании 10.

Устройство для формования изделий из бетонных смесей работает следую- щим образом.

Под действием виброимпульсов, создаваемых силовыми гидроцилиндрами 14 каждая секция 3 подвижной рамы колеблется независимо друг от друга и навстречу друг другу.

При этом, вращая основной ходовой винт 9, а вместе с ним и дополните,льный ходовой винт 18, перемещают плиты 5 и 6 и силовые гидроцилиндры 14"из горизонтального положения в вертикальное, причем ось силовых гидроцилиндров, а следовательно и направление вибрации, при перемешении всегда параллельна поверхности плит

5. Тем самым обеспечивают настройку на заданный режим уплотнения бетонной смеси, за счет изменения величины горизоггтальнойг и вертикальной бетонной смеси, за счет изменения величины горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды колебания секций 3 подвижной рамы.

Использование предложенного устройства позволит снизить расход цемента и сократить длительность фсфмования изделий из бетонных смесей.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из бетонных смесей по авт. св.

У 779071, .о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода цемента и сокращения времени формования, оно снабжено механизмом изменения угла наклона возбудителей колебаний в виде установленных на основании горизонтально подвижных кронштейнов с изогнутыии по радиусу рабочими поверхностями, на которые оперты возбудители колебаний, и соединяющего кронштейны дополниI

921853 б тельного ходового винта, связанного посредством гибкой передачи и шарнирных тяг с гайками соответственно с основнйм ходовым винтом и возбудителями колебаний, а каждая опорная плошалка выполнена с огваничителем чгла наклона плит в виде связанного шарнирно с ними посредством штока подпружиненного поршня и охватыва30 ющего последний направляющего цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Авторское свидетельство СССР

15 N 779071, кл. В 28 В 1/08, 1978.

Фиа f