Способ приготовления бетонных смесей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсиии
Социалистические
Ресяублии (i922095 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 050380 (>1) 2892512/29-33 (53)M. Кл.
С 04 В 15/00 с присоединением заявки,%—
3Ьоудерстееииыб комитет
СССР (23) Приоритет
Опубликовано 23.04р2. Бюллетень № 1 5
R0 делом изобретеиий и открытий (53) УДК666 973 ° .2(088 .8) Дата опубликования описания 230482
1
Ю. Ф. Пахомов, С. В. Коновалов, Г. Г . Курасова"" " ° - и К. И. Раймкулов
lt ;с, :,, " *;
k
Московский автомобильно-дорожный институт (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ
СМЕСЕЙ
Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к приготовлению тяжелых бетонных смесей при изготовлении бетонных и железобетонных изделий из тяжелых бетонов.
Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения цемента, воды и заполнителя в гравитационных смесителях Г11.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления бетонной смеси путем смешения в турбулентном смесителе цемента, воды, крупного и мелкого заполнителя f2).
Недостатком известных способов приготовления бетонной смеси является высокий расход цемента и низкая прочность его на изгиб.
Цель изобретения — снижение расхода цемента и повышение его прочности на изгиб.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси путем смешения в турбулентном смесителе цемента, воды, крупного и мелкого заполните"
5 лей, последовательно вводят при непрерывном перемешивании в течение
15-20 с воду, цемент и песок, затем вводят плотный заполнитель и осуществляют окончательное перемешивание о. в течение 45-100 с.
Готовят бетонные смеси. Для приготовления используют портландцемента М400 Белгородского завода, 15 щебень гранитный фракции 5-20 мм, песок кварцевый Мкр = 1,7.
Смешение компонентов бетонной смеси осуществляют в турбулентном смесителе С-868М.
В турбулентный смеситель последовательно вводят воду, цемент, песок и перемешивают в течение 15 с (пример 3 и пример 4) в течение
3 922095
20 с. Во вторую очередь вводят гранитный щебень и перемешивают в течение 45 с (пример 3 и пример 4) в течение 100 с. фактические составы и характеристики бетонных .смесей дпя получения равнопрочных бетонов по сжатию приведены в табл. 1 °
Таблица 1
Состав смеси
438
372
250
297
1322
1350
1298
1375
421
513 . 408
501
227
208
221
210
2,0
2,0
2,0
1 э 5
Таблица 2
Показатели
41,0, 40,7 30,8
Прочность на сжатие, МПа
31,0
Прочность на растяжение, МПа
5,1
6,7
5,7 цемент и песок, затем вводят плотный заполнитель и осуществляют окончаф$ тельное перемешивание в течение
45-100 с, Формула изобретения
Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе
1. Третьяков А. К. Бетонные работы. М., Стройиздат, 1979, с. 18-45.
2. Авторское свидетельство СССР
N 390042, кл. С 04,8 15/02, 1971.
$$
ВНИИПИ Заказ 2492/31 Тираж 640 Подписное
«««» ««»» филиал ППП "Патент", 1 г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Цемент, кг
Щебень, кг
Песок, кг
Вода, л
Осадка конуса,см
Способ приготовления бетонных .: смесей путем смешения в турбулентном смесителе цемента, воды, крупного и мелкого заполнителей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода цемента и повышения прочности на изгиб, последовательно вводят при непрерывном перемешивании в течение 15-20 с воду, 4
Результаты испытаний в 28-суточ. ном возрасте приведены в табл. 2.
Прочность бетона на растяжение при изгибе увеличиваемся по сравнению с бетоном по известному способу, на 30Ъ, а расход цемента снижается до,1 53.
