Чугун

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистических

1тес убпии ()))922171 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 09.06.80 (21) 293664@22 02 с присоединением заявки М (51)Nl. Кл.

С 22 С 37/10 (23) Приоритет

1ееумретеапаИ квинтет азсср ае.даням нзебретеннй н еткритнй

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М 15 (53) УДК 669.13..018.2 (088.8) Дата опубликования описания 23.04.82

П. Ф. Парасюк, А. И. Степина, В. В. Зотов, P. А, Ма лов,-"- ., Ю И Биантовск и В А Бывалин и Г А Се 1О

)) ::"

В

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конст укторскнй.. .„. технологический институт механизации труда в черной-веченщсргйи

°вЂ” и ремонтно-механических работ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЧУГУН

Изобретение относитсчя к металлургии, конкретнее к изысканию чугуна, имеющих высокие износостойкие свойства при повышенньи температурах.

Известен чугун следующего химического состава ((}, вес.%:

Углерод 2,8 — 3,2

Кремний 0,7-1,4

Марганец 0,5.— 0,8

Хром 28-30

Никель 1,5 — 3,0

Железо Остальное Недостатком данного чугуна является низкая жаростойкость. Наиболье близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является чугун следукяцего химического состава(2), вес.%:

Углерод 2,4 — 2,8

Кремний 1 5-2,0

Марганец 0,5-0,8

Хром 30-34

Никель 1,5-3,0

Молибден 1,5-2,0

Гитан 0,4-0,6

Железо Остальное

Недостатком иэвеетного чугуна является низкая жаростойкость.

Целью изобретения является повьппение жаростойкости при сохранении износостойкости в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,8-3,2

Кремний 0,7 — 1,4

Марганец 0,5-0.8

Хром 28-34

Никель 1,2-1,8

Титан 0,2-0,6

Алюминий О," — 0,5

Азот 0,05-0,1

Железо Остальное

922171

Пример. Выплавляют пять составов чугунов. Выплавка производится.в лабораторных условиях в индукционной печи в алундовых тиглях.

Образцы для испытаний заливаются в су/ хие формы.

В табл. 1 приведен химсостав, предлагаемых чугунов.

Таблица 1

Cr И1 Т1

Чугун С

Предлагаемый

1 2,8

0,05

0,7

0,5

1,2 0,2

0,2

0,9

2 2,851

3 291

0,6

1,3 0,35

0,3

0,07

0,65. 31

0,35

0,08

3,0

0,7

1,25

0,4

0,09

0,8

5 3,2

Известный 2,6

1,4

0,5

0,,1

1,75

065

Ф

В табл. 2 приведены механические свойства, гидроабразивного износа, жаростойкость в срав. износостойкость в условиях абразивного и 25 ненни с,известным чугуном.

Таблица 2

Относительная .

Жаростойкость при

1000 C г/м i

Твердость

НВ

Стрела прогиба

f, мм

Относи тельная

Предел р" чности6 ., г/мм2

Чугун износостойкость износотойкость гидроабразивное нзнашиание) е

Предлагаемый

5,0

0,7

1,3

1,5

530

4,7

1,6 1,7

1,8

4,5

565

0,5

1,9

4,3

590

2,0

2,1

4,0

620

2,5

2,3

0,35

1,45 1,5 .

4,0

1,0

Известный жения себестоимости предлагаемого сплава составляет 100 тыс. руб.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан и железо, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения жаростойкости при сохранении нзносостойПредел прочности при изгибе о иЗг кг/мм

Как видно из табл. 2, введение алюминия и азота повышает жаростойкость при сохранении износостойкости в условиях абразивного и гидроабразивного изнашивания. Повьппение жаростойкости происходит за счет образования плотного окисла А1 0Э, препятствующего процессу окисления. Технология выплавки предлагаемого чугуна не меняется по сравнению с известным.

Экономический эффект за счет увеличения срока службы деталей лесковых насосов и сни1,5.. 0 45

1,65 0,5

18 . 06

2,2 0,5

5 922171 кости в условиях аоразивного и гидроабразивного изнашивания, он дополнительно содержит алюминий и азот прй следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 2,8-3,2

Кремний 0,7-1,4

Марганец 0,5-0,8

Хром 28 -34

Никель 1,2-1,8

Титан 0,2-0,6

Алюминий

Азот

Железо

0,2-0,5

005 -0,1

Обвальное

S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отливки из чугуна ИЧХ 33 НЗ. "Литейное производство", 1961, И 1.

2. Авторское свидетельство СССР N 309971, 16 кл. С 22 С 37 00, 1969.

Составитель Г. Пудик

Техред С. Мигунова

Корректор М. Пожо

Редактор Л. Лукач

Подписное

Филиал !И1П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2510/35 Тираж 657

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5