Чугун

 

(72) Автори изобретения

М. И. Карпенко и Л. А. Карписонов 3

Производственное объединение "ГОМСЕЛЬМАШ"- .. — -.: .....,. „( (71) Заявитель (54) ЧУГУН

1,7-2,9

1,3 — 2;3

0,2 — 0,5

0,03 — 0,11

Изобретение относится-к металлургии, в частности к изысканию ковкого чугуна, работающего в условиях теплосмен и динамических нагрузок.

Известен ковкий чугун (1), содержащий, вес.%:

Углерод 2,7 — 3,9

Кремний 2,4 — 3,0

Марганец 0,3-0,5

Медь 1,0-1,5

Ванадий 0,1-0,5

Железо Остальное

Этот чугун обладает удовлетворительной термической стойкостью, однако высокое суммарное содержание углерода н кремния в чуМ гуле снижает его динамическую прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является чугун (2) следующего химического состава, вес,%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Редкоземельные металлы 0,03 — 0,1

Алюминий 0,02 — 0,5

Сурьма 0,03 — 0,11

Бор 0,001 — 0,05

Железо Остальное

Недостатком известного чугуна является низкая ударная вязкость и термическая стойкость, Цель изобретения — повышение ударной вязкости и термическои стойкости.

Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, редкоземельные металлы, алюминий, сурьму, бор и железо, дополнительно содержит кальций, азот н одын элемент нз группы висмут, теллур при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 1,7-2,8

Кремний 0,9 -1,9

Марганец 0,2-0,6

Хром 0,01 — 0,16

Редкоземельные металлы 0,005 — 0,05

3 901328 б

Алюминий 0,01-0,3 . стойкость за счет получения ферритной струкСурьма 0,01-0,11 туры с включениями углерода meara

Бор 0,003-0,03 Выплавка чугуна производится в дуговых

Кальций 0,005-0,05 оти индукционных электропечах.

Азот 0,003-0,08 а Введение в чугун кальция, азота, висмута

Один злеМенг или теллура осуществляется при разливке в из группы висмут, виде азотированных ферросплавов или- комптеллур 0,0002 — 0,0007 лексных модификаторов.

Железо Осте чьное

Введение в чугун кальция, азота, висмута щ Химический состав, механические свойства, или теллура в предлагаемых пределах позволя- термическая стойкость предлагаемого и известет аоаввить ударную вязкость и термическую ного чугунов приведены в таблице.

901328 (а

ВмIIi!

А" ИII! "Ф еее чь о о ч аа «« а ао ее

3 о

° Е ее е л aq o О «.- ф,"

1 I

« «е «» а « о ,о

Се« а

° М ао еЛ

«» щ ао ар ю «» ар

° е ° °

1 1 I 1 I 1

«ч) е еО «е е еф е ° е м «ее

«Ф - " О „

СЧ а

1 1. Я Во ф о о о

l.

1 I1 m

I

1 о

Я о о о аа о о о о аа о о о а аа

Я о о- о а о о о

-о а о о о

1 . л

1 о о

1 р

1

l1

1 Я

1 о! о о

«е)

Я о о о о -4 о

° .е еСе е о o„ о о

3 о о ее «г

° О о о сч о о о о еЧ о о о о я Се1 о о чь о о о о

«ее о о о о еде о о о ее « о о. о о « о.о о

«с3 о о с« .о о. Э„ еде о о

«е« о

I ««, ° °

ОО

I! !! iè !

« »

ЮМ у 1 д 1 !

"! в(—— ! я C и е .1 и

Фе

>>1 Д

С) «» ф CV «.«

« « о а„« 1, е о ™. о

0,005 — 0,05

0,01 — 0,3

0.01 — 0,11

0,003 — 0,03

0,005 — 0,05

0,003 — 0,08

Составитель Г. Дудик

Техред С.Мигунова

Корректор M. Пожо

Редактор С. Тараненко

Заказ 12305/25 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауцтская наб., д. 4/5, Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 901328

Свойства определяют после графитиэирующего отжита с выдержкой при температуре первой стадии графитизации (980-1000 C) в течение 2,0 — 2,2 ч и при температуре второй стадии графитизации (700 — 740 С) в течение

2,5 — 3,0 ч.

Термическая стойкость определяется по числу циклов нагрева на 800 С и охлаждения.

Испытания проводят до появления трещин.

Использование предлагаемого чугуна для отливки, работающего в условиях теплосмен, позволяет повысить их стойкость и получить экономический эффект 12 — 16 руб. на 1 т литья.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, редкоземельные металлы, алюминий, сурьму, бор и железо, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и термической стойкости, он

8 дополнительно содержит кальций, азот н один элемент нэ группы висмут, геллур при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 1,7 — 2,8

Кремний 0,9-1,9

Марганец 0,2 -0,6

Хром 0,01 — 0,16

Редкоземельные металлы

Алюминий

Сурьма

Бор

Кальций

Азот

Один элемент из группы висмут, теллур 0,0002 — 0,0007

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Японии М 54-26977, кл. 10 J 173, 1979, 2. Авторское свидетельство СССР И 654691, кл, С 22 С 37/IO, 1977.