Устройство для электрогидравлической обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 О 29/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 2966815/08 (22) 28.07.80 (46) 07.12.92. Бюл, М 45 (71) Центральная научно-исследовательская и конструкторско-технологическая лаборатория электрогидравлического эффекта (72) Б,В.Мернин, Л,А.Юткин, А.М.Шкатова, В.Н. Борсен ко, А.М. Сильвестров и А.А. Самодуров (56) Авторское свидетельство СССР

Гч . 144245, кл, В 22 0 9/00, 1961.

Авторское свидетельство СССР

N. 533405. кл. В 22 D 29/00. 1975.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно к технике электрогидравлической обработки, применяемой, например, для очистки, снижения остаточных напряжений, обработки деталей (предпочтительно крупногабаритных), имеющих форму тела вращения, элементы такой формы или кольцевые швы.

Известно устройство для электрогидравлической очистки литых деталей различной конфигурации, содержащее ванну для рабочей среды, механизмы загрузки, передвижные электроды. Устройство позволяет помимо очистки производить и снижение остаточных напряжений при электрогидравлической обработке. Однако устройство не обеспечивает возможность одновременной обработки всей требуемой поверхности детали, вследствие чего оно низкопроизводительно, имеет много электродов, сложные системы привода и установки рабочего промежутка (расстояния до обрабатываемой детали).

Известны устройства. в которых частично исключены отмеченные недостатки. Их

„, Ы„„923053 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ применение позволяет повысить произво- дительность процесса и упростить систему привода электродов. Одно из таких устройств для очистки полых деталей, имеющих форму тела вращения, содержит ванну, заполненную рабочей средой, электроды с механизмами их перемещения, средство вращения деталей, снабженное приводом. .Средство вращения деталей выполнено в аиде роликовых опор, размещенных в рабочей среде.

Указанное устройство может производить обработку для снижения остаточных напряжений, однако его применение ограничено деталями, имеющими на наружной поверхности цилиндрические участки, которыми эти детали могут опираться на роликоопоры. Подобное ограничение исключает возможность обработки разного рода деталей, имеющих, например, круглые отверстия или кольцевые швы, но неправильную внешнюю форму; например, статоры электромашин. Кроме того, в известном устройстве деталь не фиксируется при обработке, поэтому при мощных разрядах, необходи923053 нь|ми с воэможностью вертикального перемещения в кронштейне 17 ванны 1 на тарельчатых пружинах 18.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащую обработке деталь 19 (например, статор электродвигателя) фиксируют в контейнере 5 так, что подлежащие обработке кольцевые элементы соосны контейнеру. При этом рама 9 с контейнером 5 мых для снятия напряжения, детали могут сойти с опор. (Подобное явление часто наблюдается при обработке деталей, установленных даже на неподвижных спорах), Размещение роликоопор в рабочей среде затрудняет возможность контроля за их состоянием (для этого необходимо каждый раз освободить ванну от рабочей среды). К тому же известно, что механизмы с подшипниковыми узлами, размещенными в жидкой среде, .быстро разрушаются, а сроки службы сальников приводного вала в таких конструкциях невелики из-эа вибраций стенок ванны, Все это усложняет обслуживание и снижает работоспособность устройства в

15 находится в верхнем положении, а электроды 2 выведены из ванны. Затем включают чей среды, а средство вращения деталей выполнено в виде каркасного контейнера, который размещен в ванне с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия со шкивом в погруженном состоянии.

На чертеже представлено схематическое изображение предлагаемого устройст30

35 ва для электрогидравлической обработки деталей.

Устройство содержит ванну 1, заполненную рабочей средой (например, водопроводной водой), систему электродов 2, привод вращения 3 с кольцевым шкивом 4, каркасный контейнер 5 и средство загрузки с приводом 6. Шкив 4 установлен на опорах качения 7 в ограничивающих его радиальное перемещение подшипниках 8, Контейнер 5 установлен в ванне 1 с возможностью вертикального перемещения вдоль оси шкива 4 (при загрузке и выгрузке) и в нижнем положении взаимодействует со шкивом, например, опирается на шкив заплечика40

50 ми.Средство загрузки содержит подъемную раму 9, подвешенную за углы в ванне 1 на тросах 10, направляющие ролики 11, барабаны 12 (правые) и 13 (левые) для намотки тросов, опоры 14 барабанов и цепную передачу 15 для передачи вращения от правых двигателей с целью снятия остаточных на55 пряжений. Испытания показали хорошую надежность работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для электрогидравлической обработки деталей, содержащее ванну, барабанов левым. В рабочем положении подъемная рама 9 расположена ниже контейнера 5. Опоры качения (подшипники) 7 поддерживаются вилками 16, установлен- заполненную рабочей средой. электроды с целом, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, упрощение его обслуживания и повышение работоспособности. 20

Поставленная достигается тем, что в устройстве для электрогидравлической обработки деталей, содержащем ванну, заполненную рабочей средой, электроды с механизмами их перемещения и средство вращения деталей, снабженное приводом, привод содержит шкив, выполненный кольцевым и установленный над зеркалом рабопривод 6, при этом тросы 10 сматываются с барабанов 12,13 и опускают раму 9 с размещенным на ней контейнером 5 в нижнее, рабочее, положение, при котором последний ложится заплечиками на шкив 4 (подобное рабочее положение устройства изображено на чертеже); Далее включэфт привод вращения 3, сообщая этим детали вращательное движение, при котором подлежащие обработке элементы ее поверхности последовательно подаются в рабочую зону электродов (зону обработки). Одновременно на электроды подают рабочее напряжение. Регулировку электродов в вертикальном (к месту обработки) и в радиальном (для установления требуемой величины рабочего промежутка — расстояния между концом электрода и обрабатываемой поверхностью) нап равлен и и осуществля ют с помощью механизмов перемещения электродов. После завершения обработки электроды выводят из ванны и путем подъема рамы 9 осуществляют выгрузку детали, При этом рама 9 поднимает контейнер 5 с деталью 19 выше уровня рабочей среды, Обработанная деталь может быть удалена с помощью грузоподъемных средств, а на ее место установлена новая.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает возможность обработки деталей любой внешней формы. Вынос привода вращения из ванны повышает работоспособность конструкции и упрощает ее обслуживание. Устройство может быть использовано для снижения остаточных напряжений и для очистки литья и допускает включение его в существующие линии практически беэ каких бы то ни было конструктивных изменений.

Образец устройства был изготовлен и испытан для обработки корпусов электро923053

Составитель

Редактор Т.Шарганова Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 механизмами их перемещения и средство вращения деталей с приводом. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения обслуживания и повышения работоспособности, привод содержит шкив, выполненный кольцевым и установленный на опорах над зеркалом рабочей среды, а средство вращения выполнено в виде каркасного контейнера, который размещен в ванне с возможностью вертикального перемещения вдоль оси шкива и взаимодействия с

5, ним в погруженном состоянии.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е» t с я тем; что опоры шкива подпружинены.