Устройство для автоматической подачи жидких компонентов смеси в смеситель

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

" К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.80 (21) 2963205/22-02 с присоединением заявки— (23). Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (51) М К, ч з В 22 С 5!04

Государственный комитет ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.742.56. .06 (088.8) С. M. Сухомлинов, H. Д. Чудновский K. 1

В. Н. Горбенко, Я. Л. Ваньчик, В. И. Ме едев и Л. П. Туманова

1 -!

71) Заявители Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автом тизацйвв- -"- — литейного производства «ВНИИлитмаш:о= ==== — — -.— и Киевский институт автоматики им. XXV съезда КПСС (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ СМЕСИ В СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования физико-механических свойств смесей, применяемых в литейном производстве и может быть использовано также в химической, строительной и керамической промышленности.

Наиболее близким по технической сущности является. устройство, состоящее из датчика, аппаратуры управления, системы трубопроводов с выдачным каналом и исполнительным механизмом (1). В качестве исполнительного механизма в известном устройстве используется запорно-регулирующая аппаратура, надежность которой является недостаточно высокой. Наличие твердых включений в дозируемой воде также способствует снижению ее надежности. Известное устройство может дозировать в смеситель только воду и не используется для дозирования различного рода суспензий из-за возможных отказов запорной аппаратуры.

Целью изобретения является повышение надежности и рааширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем систему трубопроводов с выдачным каналом и исполнительным механизмом, датчик и аппаратуру управления, исполнительный механизм снабжен гибким трубопроводом с приемной воронкой, а система трубопроводов снабжена отводным каналом с приемной воронкой, промежуточной и напорной емкостями и насосом, причем выдачной и отводной каналы снабжены приводами их горизонтального перемещения. Кроме того, в устройстве с целью регулирования подачи жидких компонентов смеси в смеситель нижняя часть гибкого трубопровода снабжена сменной насадкой.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства с исполнительным механизмом; на фиг 2 — приводы перемещения гибкого !

5 трубопровода и воронок; на фиг. 3 — элемент 1 на фиг. 1, разрез: на фпг. 4 — разрез А — А на фнг. 3.

Устройство содержит систему трубо20 проводов 1 для подачи жидких компонентов, затвор 2 с ру.ным приводом, затвор 3 с пневмоприводом. исполнительный механизм, выполненный в виде гибкого трубопровода 4 с насадкой 5, приемную воронку 6 с выдачным каналом 7, воронку 8 с отводным каналом 9. Между воронками 6 и 8 выполнена перегородка 10. Приемные воронки 6 и 8 расположены в зоне горизонтального перемещения нижней части гпбЗ0 кого трубопровода 4.

9255!6

15

Зо

Гибкий трубопровод 4 соединен с приводом 11 для его горизонтального перемещения, приемная воронка б — с приводом

12 для горизонтального перемещения последней (см. фиг. 2), Для подачи исходных сухих компонентов смеси в смеситель 1,3 предусмотрен питатель 14, для отвода готовой смеси — ленточный транспортер 15. Для контроля состояния смеси в смесителе 13 служит датчик 16 формуемости, связанный с аппаратурой 17 управления.

Отводной канал 9 соединен с промежуточной емкостью 18, к которой подключен насос 19, соединенный с напорной емкостью

20.

Сменная насадка 5 состоит из штуцера

21 со сменной вставкой 22 и накидной гайкой 23.

Насадка 5 предназначена для повышения качества регулирования подачи жидких компонентов в смеситель путем соответствующего подбора плошади и конфигурации проходного сечения сменной вставки

22, например в форме квадрата, прямоугольника ii т. д., в зависимости от расхода суспензия и требований к качеству регулирования.

Устройство работает следующим образом.

Жидкие компоненты смеси, например бентонитовая (глинистая) суспензия, из IIBпорной емкости 20 самотеком по трубопроводу 1, затворам 2, 3 и гибкому трубопроводу 4 через воронку 6 поступает в смеситель 13, в который с помощью питателя 14 подаются ис«одные сухие компоненты смеси.

В смесителе 13 формовочные материалы перемешиваются.

Готовая смесь удаляется из смесителя

13 по ленточному транспортеру 15. Смеситель 13 может работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах.

Контроль состояния смеси в смесителе 13 осуществляется датчиком 16 формуемости, сигнал от которого поступает в аппаратуру

17 управления и далее на исполнительный механизм, выполненный в виде привода 11 горизонтального перемещения ги бкого труоопровода 4.

В зависимости от состояния смеси, контролируемой датчиком 16 формуемости, возможно несколько вариантов работы устройства.

При первом вся суспензия через приемную воронку 6 и выдачной канал 7 поступает в смеситель 13. Устройство работает в таком режиме, когда формуемость смеси существенно отличается от требуемой (влажность смеси значительно меньше требуемой}.

При втором часть суспензии поступает в смеситель 13 через воронку 6 и выдачной канал 7, а остальная часть суспензии— через воронку 8, отводной канал 9 сливается в емкость 18, откуда она насосом 19 перекачивается в напорную емкость 20. В зависимости от длины «ода штока привода

11 или привода 12, соотношение частей потоков суспензии можно регулировать положением гибкого трубопровода 4 относительно перегородки 10 воронок 6 и 8. Такой режим работы устройства может быть установлен, когда готовность смеси, определяемая датчиком формуемости. близка к заданной.

При третьем вся суспензия поступает через воронку 8 и отводной канал 9 в емкость 18, что имеет место при достижении смесью заданной формуемости. Для нормальной работы устройства достаточно использование одного из приводов 11 или 12, в то время как другой является резервным.

Преимуществом изобретения является то, что суспензия не застаивается и не выпадает в осадок, повышаются ес технологические свойства.

В случае вынужденных длительных простоев технологического оборудования циркуляция суспензии может быть прекращена с помощью ручного затвора или дистанционно с помощью пневмозатвора.

Применение устройства повышает надежность автоматической подачи жидких компонентов смеси в смеситель, так как наименее надежная часть — запорная аппаратура — не применяется в управлении процессом подачи суспензии, в связи с чем отсутствуют условия засорения трубопроводов.

Устройство позволяет осуществлять автоматическую подачу в смеситель не только воды, но и любых жидких компонентов смеси, включая бентонитовые (глинистые) суспензии, что расширяет его область применения по сравнению с аналогичными конструкциями.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической подачи жидких компонентов смеси в смеситель, содержащее систему трубопроводов с выдачным каналом и исполнительным механизмом, датчик и аппаратуру управления, отл и ч а ю щееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей устройства, исполнительный механизм снабжен гибким трубопроводом с приемной воронкой, а система трубопроводов снабжена отводным каналом с воронкой, промежуточной и напорной емкостями и насосом, причем выдачной и отводной каналы снабжены приводами их горизонтального перемещения.

925516

Щ2

Составитель Л. Семенова

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Редактор П. Горькова

Заказ 443/418 Изд. № 146 Тираж 853 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл, пред. сПатентъ

2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю 1ц ееся тем, что, с целью регулирования подачи жидких компонентов смеси в смеситель, нижняя часть гибкого трубопровода снабжена сменной насадкой.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3222736, 259 †1, 1965.