Устройство для непрерывного литья металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ,tC АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»925532

Сапа Советских

Сециалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл з В 22 D 11/06 (22) Заявлено 03.07.80 (21) 2951750/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.82 уесударстееикый кемитет

СССР

an делам иэебретеиий и еткрытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Автор изобретения

А. В. Зайчиков ууфо-- .. порта (71) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени н исследовательский институт железнодорожного тран (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЪЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлу.ргии, в частности к устройствам для отливки непрерывной заготовки из цветных металлов.

Известно устройство, в котором бан- 5 даж литейного колеса выполнен тонкостенным (1).

Однако это устройство имеет сложную форму сечения бандажа. Замена его требует разборки литейного колеса, а деформация ленты и наличие сварного стыка снижают ее долговечность.

Трапецеидальная форма сечения отливки с двумя острыми углами требует срезания их перед прокаткой.

Наличие натяжных механизмов для ленты увеличивает габариты и вес конструкции.

Необходимость изгиба отливки для вывода ее из кристаллизатора создает 2С опасность растрескивания.

Цель изобретения — упрощение изготовления и замены стенок формы и повы шение их долговечности.

Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного литья металлов, содержащем кольцевую литейную форму с опорным механизмом и приводом вращения, литниковую воронку и механизм вывода отливки, стенка литейной формы выполнена из тонкостенных кольцевых сегментов, образующих замкнутый профиль в зоне опорного механизма. а в зоне выдачи отливки устройство снабжено разводящими роликами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, впд вдоль оси вращения литейной формы; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид по стрелке В на фиг. 2 (повернуто на 90 ); на фиг. 5— звено ведущей гусеницы, вид сверху.

Стенка литейной формы образована из тонкостенных кольцевых сегментов 1 и 2, имеющих арочный профиль (см. фиг. 2).

Кольцевые сегменты диаметром 1 — 2 MM отштампованы из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 — 3 мм, а их кромки прошлифованы по кондуктору. В зоне заливки .металла и первичного охлаждения отливки кольцевые сегменты 1 и 2 прижаты друг к другу кромками встык с помощью шариковых опор 3 и ведущей гусеницы 4 (см. фиг. 1), переброшенной через звездочки 5 и б, одна из которых связана с приводом 7 (см. фиг. 3). Вне зоны первичного охлаждения, которая может занимать 45 — 120, кольца разведекы роликами 8. Образующийся просвет используется для ввода заливочной трубки 9

925532 и для вывода отливки 10 с помощью роликов 11. Гусеница 4 (см. фиг. 1) составлена из звеньев 12 (см. фиг. 2, 4 и 5), шарнирно соединенных осями 13. Оси снабжены роликами 14, катящимися по упругой пластине 15 (см. фиг. 2), домещенной в направляющую 16. Плоская волнообразная пружина 17 служит для компенсации неточностей изготовления и сборки гусеничной опоры.

Шариковая опора 3 (см, фиг. 1) выполнена в виде обоймы 18 (см. фиг. 2), концы которой соединены друг с другом переда. точной трубкой 19. Шарики 20 опираются на планку 21, поджатую плоской волнооб.разной пружиной 22.

Для охлаждения литейной формы служат спрееры 23.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в 20 следующем.

Д

Габариты и вес конструкции меньше, так как отсутствуют литейное колесо и натяжной механизм для ленты, меньше на- 25 грузки на опоры и станину.

Сменные элементы формы — кольцевые сегменты — легче изготавливать и заменять по сравнению с бандажом литейного колеса, так как сварки или глубокой вытяжки металла re требуется, обработка кромок минимальна (шлифование), а для замены не надо разбирать литейное колесо, габариты и вес сменных элементов меньше, чем, например, ленты.

Кольца, образующие литейную форму, не имеют сварных стыков, а деформации и напряжения в них меньше, чем в ленте, поэтому долговечность всех элементов будет одинаковой и большей, чем у ленты.

Производительность устройства выше за счет меньшего числа перерывов в работе.

Круглая или овальная форма сечения отливки удобнее для прокатки проволоки, чем трапецеидальная, вместо срезания острых углов достаточно устранить тонкие пленки заливов в неплотности стыков лент.

Формула изобретения принятый во

2412370, кл.

Источник информации, внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Ко

В 22 D 11/Об, 1979.

Устройство для непрерывного литья металлов, содержащее кольцевую литейную форму с опорным механизмом и приводом вращения, литниковую воронку и механизм вывода отливки, отличающееся тем, что, с целью упрощения изготовления и замены стенок формы и повышения их долговечности, стенка литейной формы выполнена из тонкостенных кольцевых сегментов, образующих замкнутый профиль в зо не опорного механизма, а в зоне выдачи отливки устройство снабжено разводящими роликами.

925532

Юи/ б

Фиг..7

ЮиРУ

Фиг. 4

Фиг. 2

Составитель Э. Шитов

Редактор "О. Юркова Техред A. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 443/418 Изд. № 146 Тираж 853 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Хапьк. фил. пред. <Патент>