Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с каналами

 

р1>925629

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61}Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03,12.68 (21) 1287569/29-33 (И)М.Кл з с присоединением заявки ¹

В 28 В 1j44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

1Щ УДК 666. 97, .033(088.8) Опубликовано 070582, Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 070582 (72) Автор . изобретения

Н). Е. Фомин (71) заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

С КАНАЛАМИ

Изобретение относится к .области производства бетонных и железобетонных деталей для сборного строительства и строительства монолитных бетонных и железобетонных сооружений и может быть использовано для изготовления иэделий с каналами для скрытой, сменяемой проводки кабеля в панельном домостроении, для образования каналов для последующего натяжения стержневой и прядевой арматуры в конструкциях из напряженного бетона, для образования каналов водяного охлаждения в массивных монолитных бетонных сооружениях промышленного и гидротехнического строительства, для образования вентиляционных каналов, монтажных отверстий и т.п.

Цель изобретения — получение каналов сложной кон.-<ãóðопн н возможность многократн<тго исполь "<ов. ни" vэналоЗ0 образователя.

Известен способ изготовления бетонных иэделий с пустотами различного профиля, включающий установку s форму надувных вкладышей из эластичного материала, укладку бетонной смеси, формование и твердение изделия с последующим снятием давления и извлечением вкладышей (1).

Такой способ не позволяет получать пустоты различные по форме, сечению и длине.

Наиболее близким к описывпемому изобретению является способ изготов-ления бетонных и железобетонных изделий с каналами, включающий установку в форму каналообразователя, выполненного из эластичной трубки с сердечником, формование, твердение и распалубку изделия(2). В эластичных трубках размещают металлические стержни, которые извлекают после отверждения изделия.

Известный способ также имеет ограниченное примение, так как обеспечивает получение прямолинейных каналов, 15 ограниченной длины из-за недостаточной конструктивной жесткости.

При извлечении металлического стержня оболочка — трубка часто вскрывается и должна быть заменена на новую,стержни, извлекаемые нз канала, при применении кранов или проходного домкрата часто теряют своюпервоначальную прямолинейность и пер ..д .<озторным применением должны рихтовать -.я..925629

Эта цель достигается тем, что по способу изготовления бетонных и железобетонных изделий с каналами, вклкчающему установку в форму каналообразователя, выполненного иэ эластичной трубки с сердечником, формование, 5 твердение и распалубку изделия, в качестве сердечника используют трос, .который после установки каналообразователя натягивают, а перед распа", лубкой натяжение снимают. о

В описываемом способе габариты канала образует трубка из эластичного материала, а конструктивную жесткость каналообразователя создает расположенный в трубке трос. Последний до начала формования натягивается любым известным способом и остается в струнообразном состоянии весь последующий период до окончания пропаривания бетонного изделия или до момента набора бетоном распалубочной прочности.

Перед распалубкой напряжение троса снимается, и его без особого усиЛИя извлекают из эластичной трубки, которую также извлекают из изделия, и она может быть использована повторно.

Описываемый способ позволяет образовывать каналынеограниченной длины при расчетном диаметре в любой зоне бетонной конструкции с отступлением оТ прямолинености эа счет перегибов около промежуточных опор и не требует большого свободного пространства при извлечении каналообразователя из канала большой длины. Способ поясняется чертежами. 3

На фиг.1 показан каналообразователь в бетонной конструкции,продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

Трос 1 помещен внутри трубки 2 из 40 эластичного материала. Концы трубки"

2, замоноличенной в бетонной конструкции 3, выходят эа пределы опалубки 4. Один конец трубки 2 и троса 1 жестко закреплен фиксирующим зажимом 45

5, другой конец трубки 2 свободен, а другой конец троса 1 закреплен в растягивающем устройстве 6.

Перед началомбетонирования каналообраэователь (трос 1, помещенный О внутри трубки 2) вводят в отверстие в опалубке 4 до упора зажима 5 в одну из стенок опалубки. При этом другой конец трубки выходит за пределы противоположной стенки опалубки.

Свободный конец троса 1 закрепляют в устройстве 6 и с помощью последнего натягивают до струнообразного состояния. В любое время с момента набора бетоном необходимой прочности и до окончания его пропаривания или распалубки при помощи возвратного действия устройства 6 растягивающее напряжение в тросе 1 снимается и каналообразователь со стороны зажима 5 извлекается иэ образовавшегося кана- 65 ла. Трубка 2 может быть выполнена иэ( любого пластического материала (например, полихлорвенила), обладающего свойством в холодном состоянии сохранять достаточную жесткость, а во время нагрева — размягчаться и сохранять способность упругой де" формациии. .. Трос 1 выбирается из условия расчета способности сопротивления действию сил при натяжении и формовании.

Диаметр троса 1 должен быть меньше внутреннего диаметра трубки 2 в момент натяжения ее при извлечении иэ канала. Натягиваемая при извлечении трубка 2 временно удлиняется и сокращается в диаметре. Отделившаяся бт бетонных стенок, трубка легко выходит из канала, увлекая с собой лишенный конструктивной жесткости трос.

Извлеченная из бетона трубка принимает первоначальную форму,и каналообразователь готов к повторному применению.

При извлечении каналообраэователя иэ холодного бетона, набравшего прочность, трубку разогревают, пропуская через нее пар или другой теплоноси-тель.

Пример. Иэгот;:.вливают деталь электропанели в горизонтальной форме и плиты перекрытия в кассетных формах с образованием скрытых каналов для электропроводки диаметром 20 мм и длиной до 3500 мм. В формы устанавливают арматуру и полихлорвиниловую трубку с наружным диаметром 22 мм и внутренним диаметром 16 мм. Внутри трубки размещают стальной трос диаметром 6,8 мм.Каналообраэователь закрепляют с одной стороны и натягивают трос. В качестве натяжного устройства используют в первом случае клиновые распоры, а во втором и третьем — эксцентриковые и рычажные распоры. Затем укладывают бетонную смесь, формуют изделия и подвергают пропариванию. По окончании пропаривания снимают растягивающую нагрузку троса и производят распалубку изделия. Каналы освобождают от каналообразователя вручную без особых усилий.

Качество каналов хорошее, диаметр

20 мм. Состояние канаиообраэователей после пятикратного формования без видимых изменений.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и железобетонных иэделий с каналами, включающий установку в форму каналообраэователя, выполненного иэ эластичной трубки с сердечником, формование, твердение и распалубку изделия, о т л и ч а в шийся тем, что, с, целью получения каналов сложной кон- .925629

Составитель В.Лебедева

Редактор Л.утехина Техред И. Гайду

Корректор Г. Рекетник

Заказ. 4715/4 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,й-35,Раушская иаб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 фигурации и многократного использования каналообраэователя, в качест- ве сердечника используют трос, который после установки каналообраэователя натягивают, а перед распалубкой натяжение снимают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов И.Е.Изготовление бетонных иэделий с пустотами. Реферативный журнал в 1646, "Строительство и архитектура", Ю 2, 1964, с.170.

2. Чернявский П. Г. и др. Cw.няемые

5 электропроводники в электротехнических каналах строительных конструкций.

М., Стройиздат, 1965, с.30 (прототип).