Устройство для стабилизации теплового режима процесса сварки стеклопакетов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф, г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1707&0 (21) 2956999/29-33

151)М Кп з

С 03 В 23/00 с присоединением заявки МоГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53)УДК 661 ° 1 (088. 8) Опубликовано 07.0582. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 07.0582 г

jl

Б !

t (72) Авторы изобретения

В.К. Лебедев, И.В. Кирдо и Ю.А. Масалов (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГО

РЕЖИМА ПРОЦЕССА СВАРКИ СТЕКЛОПАКЕТОВ бильности качества сварного соедИнения. Многоступенчатое регулирование тока, использованное в,известных устройствах, требует большого объема работы при подборе величины уставок для каждой иэ ступеней. Весьма существенным недостатком устройств является отсутствие компенсирующего воздействия при изменении толщины графитового слоя, что имеет место при смене заготовок, От режима нагрева графитового слоя зависит дальнейший ход процесса сварки и, в конечном итоге, качество сварного сое. динения.

Целью изобретения является повышение точности устройства в работе.

Цель достигается тем, что устройство для стабилизации теплового режима процесса сварки стеклопакетов, содержащее трансформаторы тока и напряжения, фаэосдвигающий блок, реле времени, сварочный трансформатор и источник переменного тока, снабжено

25 потенциометрами, усилителем, множительным и суммирующим блоками, дросселем, преобразователем и источником постоянного тока, причем к кромкам стеклопакета подключен сварочный

30 трансформатор, один вывод первичной

Изобретение относится к сварке, а конкретно - к изготовлению электросварных конструкций из стекла, и может быть использовано в установках для электросварки стеклопакетов.

Известно устройство для нагрева кромок стеклянного листа при изготовлении преимущественно стеклопакетов, содержащее сварочные электроды, источник переменного тока, регулятор мощности, автотрансформатор; сварочный трансформатор, регулятор сдвига фаз, трансформатор тока, блок выключения, блок выдержки времени, и счетную схему (13.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для стабилизации теплового режима процесса сварки стеклопакетов, содержащее трансформаторы тока и напряжения, фаэосдвигающий блок, реле времени, сварочный трансформатор и источник переменного тока (2).

Недостатком этих устройств является отсутствие стабилизации установленной программатором величины тока, что приводит к колебаниям температуры нагрева кромок и вязкости расплава и, как следствие, к нестаОрдена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона

925880

Формула изобретения

50 с65 обмотки которого подключен к одному полюсу источника переменного тока, другой вывод первичной обмотки сварочного трансформатора подключен через преобразователь к другому полюсу источника переменного тока, одна из обмоток трансформатора напряжения подключена к кромкам стекло пакета, другая обмотка трансформатора напряжения соединена с одними входами суммирующего блока, выход которого через последовательно соединенные множительный блок, усилитель и фазосдвигающий блок подключен ко входу преобразователя, во вторичную обмотку сварочного трансформатора включен трансформатор тока, один из выводов которого подключен непосредственно к одному соответствующему входу суммирующего блока и к одному из. входов множительного блока, а другой вывод трансформатора тока подключен через замыкающий контакт реле времени к другому входу суммирующего блока и к другому входу множительного блока, один из входов усилителя подключен к одним выводам потенциометров и к одному из выводов источника постоянного тока, другой вывод которого подключен к другим выводам потенциометров, а другой вход усилителя через размыкающий контакт реле времени соединен с регулирующими контактами потенциометров.

На чертеже представлена функциональная схема устройства для стаби° лизации теплового режима процесса сварки стеклопакетов.

Устройство включает вентильный преобразователь 1, фазосдвигающий блок 2, Усилитель сигнала рассогласования 3, множительный блок 4, суммирующий блок 5, трансформатор напряжения 6, трансформатор 7, реле времени 8 с замыкающим контактом 9 и размыкающим контактом 10, потенциометры 11 и 12, дроссель 13 и сварочный трансформатор 14.

На первом этапе цикла сваркипредварительного подогрева кромок стекла — контакт 9 разомкнут и на вход множительного блока 4 поступают сигналы с трансформаторов тока и напряжения, в результате чего на выходе блока формируется напряжение, пропорциональное средней мощности, Продолжительность первого этапа равной 4-10 с и включает в себя время, необходимое для нагрева и обгорания графитового слоя, и время доведения средней температуры зоны разогрева кромок до требуемой величины порядка 1000 С. Стабилизация средней мощности на этом этапе цикла сварки обе печивает постоянство тепловложения в кромки стекла вне зависимости от толщины графитового покрытия. На входе усилителя сигнала рассогласо15

55 вания 3 происходит вычитание напряжения, пропорционального средней мощности, и з напряжения уставки с потенциометра 11, подключенного на этом этапе ко входу усилителя 3 через контакт 10, управляемый. реле времени 8. Усиленным сигналом рассогласования управляется фазосдвигающее устройство 2, изменяющее в зависимости от величины этого сигнала фазу отпирающих вентили контактора 1 импульсов. Второй этап цикла сварки продолжительностью 40-70 с характеризуется тем, что с началом его замыкается ключ 9, а ключом 10 изменяется величина уставки на входе усилителя сигнала рассогласования 3.

Суммирующий блок 5 при этом осуществляет вычитание сигнала, пропорционального току из сигнала со вторичной обмотки трансформатора напряжения 6. Коэффициент пропорциональности подобран таким образом, чтобы формируемая на выходе множительного блока 4 разность средней мощности и умноженного на постоянный коэффициент квадрата эффективного значения тока была связана со средней температурой зоны разогрева кромок линейной зависимостью. В таком случае стабилизация этой разности обеспечивает практическую стабильность средней температуры эоны разогрева кромок,. стабильность вязкости расплава и, как следствие, воспроизводимость качества сварных соединений. При этом эффективное значение тока и средняя мощность являются возрастающими функциями времени, близкими к оптимальным без использования многоступенчатого программирующего устройства.

Освоение производства сварных стеклопакетов позволяет повысить надежность их в эксплуатации по сравнению с клееными и исключить расход дополнительных материалов - металла и клеящих веществ — при их изготовлении.

По предварительным расчетам применение сварных стеклопакетов в строительстве снижает стоимость по сравнению с обычным двойным остеклением на 6,1 руб на 1 м . Освоение первой очереди цех1а производительностью

100 тыс..м в год дает экономический эффект более 600 тыс. руб в год.

Устройство для стабилизации теплового режима процесса сварки стеклопакетцв, содержащее трансформаторы тока и напряжения, фазосдвигающий блок, реле времени, сварочный трансформатор и источник переменного тока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 925880

Составитель Л. Шарова

Техред И.Гайду Корректор О. Билак

Редактор Т. Кинь

Заказ 2862/2

Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что, с целью повышения точности устройства в работе, оно снабжено отенциометрами, усилителем, множительным и суммирующим блоками, дросселем, преобразователем и источником постоянного тока, причем к кромкам стеклопакета подключен сварочный трансформатор, один вывод первичной обмотки которого подключен к одному полюсу источника переменного тока, другой вывод первичной обмотки сварочного трансформатора подключен через преобразователь к другому полюсу источника переменного тока, одна из обмоток трансформатора напряжения подключена к кромкам стеклопакета, другая обмотка трансформатора напряжения соединена с одними входами суммирующего блока,,выход которого через последовательно соединенные множительный блок, усилитель и фазосдвигающнй блок подключен к входу преобразователя, во вторичную обмотку сварочного трансформатора включен трансформатор тока, один из выводбв которого подключен непосредственно одному соответствующему входу суммирующего блока и к одному из входов множительного блока, а другой вывод трансформатора тока подключен через замыкающий контакт реле времени к другому входу суммирующего блока и к другому входу множительного блока, один из входов усилителя подключен к одним выводам потенциометров и к одному из выводов источника постоянного тока, другой вывод которого подключен к другим выводам потенциометров, а другой вход усилителя через размыкающий контакт реле времени соединен с регулирующими контак15 тами потенциометров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР щ Р 608464, кл. С 03 В 23/00, 1974. . 2. Авторское свидетельство СССР

626686, кл. С 03 В 23/00, 1974 (прототип).