Способ изготовления волокнистых изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соила Советских

Социалистических

Ресиублнн ()925918

„ ъ г ф (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) заявлено 040780 (2l ) 2951790/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 04 В 43/ОЙ

Ркударстванный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

ОпУбликовано 070582. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 070582 (>) УДК666,198. .002.2(088.87

К. К. Эйдукявичюс, T.-P, С. Янкаускас, В, Ю. Кебзфкас и Б.И.Лапенис

II

8 ..,:

Всесоюзный научно- исследовательский инст ут теплоизоляционных и акустических строите ьных""материалов и изделий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных теплоизоляционных изделий на основе минеральной ваты или стекловолокна.

Известен способ изготовления волокнистых изделий из гидромассы путем формирования ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения, подпрессовки и тепловой обработки

t1 .

t0

Недостатком этого способа является интенсивное разрушение волокон минераловатного ковра лопастями смесителя и в результате снижения прочностных показателей изделий после выдерж15 ки их в атмосфере с повышенной влажностьюю.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае° мому результату является способ изготовления волокнистых изделий, включающий формирование волокнистого ковра, пропитку его связующим, продольное уплотнение минераловатного ковра за счет различия скоростей подающего и приемного транспортеров, подпрессовку и тепловую обработку (2).

У

Недостатком этого способа является образование хаотичноволокнистой структуры минераловатного ковра, т. е. зон с различной плотностью. В свою очередь неравноплотность минераловатного ковра ухудшает равномерность продувки его теплоносителем, вызывает увеличение времени тепловой обработки и ухудшает физико-механические свойства изделий.

Цель изобретения - сокращение вре. мени тепловой обработки и улучшение физико-механических свойств изделий, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим, продольного уплотнения с последующими подпрессовкой тепловой обработкой и резкой, продольное уплотнение ковра осуществляют

3 92591 прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее способ изготовления изделий, продольный разрез, на фиг. 2 то же, поперечный разрез.

Минераловатный ковер подается между нижним профилированным ограничителем 2 с продольными пазами 3 и 10 верхним ограничителем 4 и захватывается вилами 5, шарнирно установленными на кривошипном механизме б и совершающими возвратно-поступательное движение, 15

При помощи вил 5 в зоне минераловатный ковер 1 перфорируется и прод" вигается вдоль ограничителей 2 и 4.

Во время продвижения минераловатного ковра осуществляется одновремен- 20 ный начес и продольное уплотнение его, причем продольное уплотнение происходит за счет сил трения между ковром и ограничителями в зоне выхода 9. 2S

Таким образом, во время прокалывания вилами 5 минераловатного ковра 1 происходит частичное изменение горизонтальной ориентацией волокон, т.е; частичный поворот их из горизонталь- 30 ного положения в близкое к ввртикальному. А в процессе начеса и продольного уплотнения волокна приобретают вертикальную ориентацию.

В результате применения предлагае- 35 мого способа достигается превраще-, 8 4 ние минераловатного ковра 1 с горизонтально-слоистой структурой в ковер 9 с вертикально-слоистой структурой 7 содержащей сквозные перфорационные отверстия 8.

Предлагаемый способ производстца волокнистых изделий дает воэможность сократить продолжительность тепловой обработки, способствует равномерности прогрева минераловатного ковра и улучшению физико-механических свойств изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления волокнистых изделий путем формирования волокнистого ковра, пропитки его связующим продольного уплотнения с последующими подпрессовкой, тепловой обработкой и резкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени тепловой обработки и улучшения физико-механических свойств изделий, продольное уплотнение ковра осуществляют прочесыванием вилами, причем в процессе прочесывания происходит его перфорация.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 569550, кл. С 04 В 43/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

N 366176, кл.С 04 В 43/02, 1973.