Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов

 

Союз Соавтскнк

Соцналнстнчвскнк

Реслублнк

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1ц926045 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 18. 09.80 (21) 2999968/22-02 с врнсоеднненнем заявки,)4(23) ПрнорнтетОаублнковано 07.05.82. бюллетень М17 (5I)M. Кл.

С 22 S 1/00

1Ьсуаарствеиявй кеетет

СССР

10 авлан изебретеннй. и вткрытвк (53) УДЗИ69. 331, .1(088.8) Дата овублнковання описания 07, 05 82 (72) Автор изобретения

В.С.Коган (71) заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТСОДЕРЖАЦИХ

МЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к цветнои металлургии, в частности к способам переработки медно-цинковых руд и концентратов с использованием обжига и сульфатиэации.

Известен способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым растворен, термообработку гранулированного сульфатизированного продукта и выщелачивание его t1).

Недостаток известного способа эа ключается .в низкой степени сульфатизации ввиду ферритообразования.

Цель изобретения - повыаение извлечения меди в раствор при выщелачивании.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающему окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранулированного, сульфатизированного продукта и выщелачивание его,в качестве сульфатизатора используют отвальный раствор от переработки нефтепродуктов, содержащий до 903 серной кислоты и нефтяные сульфиды.

При этом сульфатизацию ведут при

120-140 С при расходе сульфатизатора о та

20-303 от веса твердого.

Сущность способа заключается в следующем.

Продукт окислительного обжига об3S рабатывают отвальным сернокислым экстрактом, содержащим высококипящие фракции нефтяных сульфидов и 80-903

НgSO (отходы нефтеперерабатывающих заводов), при 120-140 С и расходе

20-303 от веса твердого, Сульфатизированные гранулы прокаливают затем в печах КС. при 500-600 С.

В процессе прокалки наряду с дру". гими реакциями происходит дополниСтепень выщелачивания меди, Ф

Температура обработки, ОС

Расход сульфатизатора,3 от веса твердого

Образцы .

91 3

93 8

93,2

160

96,8

98,2

94,6

120

160

94,3

98,8

98,6

96,3

100

160

3 926045 ф тельное восстановление окислейк : торных условиях на концентрате сос" соединений меди (в том числе ферритов) тава, Ф: Си 18,5; Zn 12,25; Pb 0,47; с образованием куприта и металличес- Fe 33,8; S 36,1. кой меди, которые затем сульфатизи- Концентрат содержит, 3; халькопирита и ковеллина около 40; сфалерита

Таким образом, при использовании 20; пирита 20; нерудные минералы в качестве сульфатиэатора отвального остальное. сернокислого раствора, содержащего наряду с серной кислотой нефтяные 300 г концентрата обжигают при сульфиды, заметно повышается эффек- 1о 800оС 3 тивность сульфатиэации сложных суль00 С 3 ч до содержания серы менее

Состав огарка контролируют хифидов меди, склонных к ферритообрамическим, рентгеновским, кристаллр- . зованию. При выщелачивании продукв а р 500-600оС д оптическим анализами, При 800 С огата прокалки при 500-600 С подкисленрок практически не содержит сульфидов, ным хлоридным раствором в него удает- д вся медь и цинк связаны с окислами . ся перевести медь на 96-983, цинк на и ферритвми. Навески окисленного огар"

92-953,. свинец на 983. Полученный ка по 20 r обрабатывают сернокислым фильтрат восстанавливают, например, сульфидами меди, цементной медью и раствором нефтяных сульфидов при различном расходе сульфатизатора и темт.д. длЯ пеРевода основной части 0 пе ат ах 1 4 о ионов меди в одновалентное состоя- пературах 120-1 0 С. После этого ние. Одновалентные оридные ком- СУльфатизиРованные Окатыши ПРокаливают в печи при 600оС. Продукт сульплексы меди экстрагируют трибутилфатизации и прокалки выщелачивают емкостью (50-60 г/л ме Ра при Ж:Т 5:1 подкисленным хлоридным раствором при комнатной температуцементацию свинца, например, цинка- ре 2 ч. И влечение меди, цинка и ре 2 ч. Извлечение меди руют цинк в три-четыре ступени.

Обеэметаленный раствор рецирн лируют Влияние расхода сульфатиэатора на стадию выщелачивания. и температуры обработки сернокислым

П р и и е р . Оптимальные пара- раствором на извлечение меди в раст.метры процесса исследуют в лабора- вор показано в таблице, Формула изобретения

lS

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Снурников Л,П,, Юренко В.И.

Переработка медно-цинковйх руд,"Цветные металлы", 1965, И 11 с.77-80.

1. Способ. переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранулированного

Составитель А.Кальницкий

Техред Ж. Кастелевич Корректор И.Аемчик

Редактор В.Бобков

Заказ 2893/11 Тираж 657 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП нбатент", г. Ужгород, ул: Проектная, 4

5 926045 6

Как следует из приведенных данных, сульфатиэированного продукта и выще-: ! оптимальными условиями осуществления .лачивание его, о т л и ч а ю щ -и йпроцесса восстановительного сульфати= с я тем, что, с целью. повышения иээирующего обжига можно считать рас- влечения меди в раствор при выщелаход сернокислого раствора нефтяных S чивании, в качестве сульфатизатора сульфидов 20-303 от веса твердого и используют отвальный раствор от пере-. температуру обработки 120-140 С. работки нефтепродуктов, содержащий

Способ применим, . в технологии - до 903 серной кислоты и нефтяные гидрометаллургической переработки сульфиды. сульфидных концентратов цветных ме- tO 2. Способ no n.1, о т л и ч à юталлов. .шийся тем, что сульфатиэацию ведут при 120-140оC при расходе сульфатизатора 20-303 от веса твердого.