Линия очистки поверхности деталей

 

Союз Советски к

Соцмапмстмчеснмр

Республик

О П И С А Н И Е ()926078

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт: свнд-ву (22) Заявлено 30. 09. 80 (21) 2988316/22-02 с присоединением заявки %в (23111риорнтет— (5l )M. Кл.

С 23 G 3/00

9еуаерстюньй квинтет

СССР ве делам вэебретеннй в открытки (53) УД К 621. 383 (088. 8) Опубликовано 07. 05 ° 82. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 07 . 0 . 82

Революции и ордена Трудового Красного Знамен автомобильный завод им. И.А.Лихачева (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям устройств, применяемых.при очистке поверхности деталей от лакокрасочных материалов, преимущественно подвесок в поточных окрасочных линиях.

Известны устройства для очистки поверхности деталей от краски, представляющие собой ванны для травления и промывки деталей, особенно подвесок, и не связанные с технологическим конвейером. Современное устройство окрасочных цехов пре" дусматривает поступление деталей на окраску с помощью конвейера.

Детали навешиваются на подвеску и проходят последовательно операции подготовки поверхности, окраски и сушки, после чего снимаются в зоне разгрузки, а подвески вновь поступают под загрузку(11.

При каждом проходе через окрасочный комплекс наращйвается слой в 30-100 мкм,и растущие слои краски со временем дают большую зону не прокраса. Брак при окраске спосо" бом электрофореза исправим также лишь после снятия с деталей слоя нанесенной краски. Таким образом, недостатком являются, возрастающие .объемы поверхностей, с которых должна быть удалена краска и большие затраты ручного труда при очистке под ве со к.

Известно также устройство для очистки подвесок на обратной ветке конвейера B общей технологической цепочке окрасочного участка.

Основные элементы такой линии - ван35 на травления и моечная машина имеют значительные размеры, так как время травления слоя синтетической эмали 5-10 мин, а скорость конвейера обычно более 1 м/мин.Ли20 ния очистки поверхности деталей включает ванну травления, моечное устройство с секционным баком, каждый отсек которого соответствует опре3 92607 деленной зоне промывки моечной машины. Ванна и моечное устройства объединены ограждением туннельного типа, внутри которого расположен грузонесущий конвейер. Количество моечных устройств и состав раствора в баке изменяется в зависимости от технологического процесса(2).

Однако в процессе эксплуатации возникает необходимость опорожнения ванны вследствие возможного падения деталей ипи подвески, периодической очистки стенок ванны и теплообменников от слоя деструктированной краски, проведения ремонтных работ в случае течи ванны или теплообменников. Устройство не предусматривает в таком случае промежуточное хранение раствора, т;е. содержимое ванны должно быть слито, в частности для травящего раствора, на станцию нейтрализации, а так как это экономически нецелесообразно, то должна быть применена вспомогательная емкость.

Цель изобретения - повышение эффективности работы линии и сокращение ее габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что линия очистки поверхности детали, включающая ванну травления, моечное устройство с секционным баком, каждый отсек которого соответствует определенной зоне промывки моечной машины, снабжена переливной емкостью, встроенной в моечное устрой ство в виде самостоятельного отсека в баке, при этом бак связан магистралью и насосом с ванной травления, а объем ванны травления равен объело му бака.

На фиг.1 показана линия очистки поверхностей деталей, общий вид; на фиг. 2 - схема подключения насосов к ванне травления и моечной машине.

Подвески 1 с деталями или без деталей с определенным шагом распределены по конвейеру 2. Ванна травления 3 имеет устройство 4 для под" питки травящим раствором, фильтр с намывным слоем, подогреватели 6, приборы 7 контроля температуры уровня и концентрации раствора, трубу 8 слива и аварийного перелива, систему вентиляции 9. Моечное устройство име- ет. кабину 10 с форсунками 11, на ко" торые подают промывочный раствор насосы )2. Паровоздушная смесь

8 ф отсасывается вентиляционной установкой 13. Бак 14 с дополнительным отсеком 15 и отсеками 16 и 17 снабжен нагревателями 18 и приборами контроля концентрации 19 и уровня 20.

Отверстие 21 соединяет смежные отсеки и система 22 подпитки промывным раствором поддерживает постоянный уровень в обоих отсеках по принципу противотока. Сбросная система 23 предназначена для частичного сброса промывного раствора при возрастании содержания щелочи в первой зоне промывки, что необходимо для отсутствия на подвеске остатков щелочи, во избежание травмирования рук при навеске изделий на подвеску. Датчик уровня 24 в дополнительном отсеке контролирует перелив с ванны травления. Моющий раствор первой зоны промывки может фильтроваться на фильт ре-транспортере 25. Насос 26 осуществляет приданный барботаж в ванне травления и связан магистралью 27 с баком моечной машины, На выходе подвески обдуваются системой 28 обдува. Уровень промывочного раствора в отсеках бака моечной машины обозначен

А, уровень слитого из ванны травления раствора Б.

Линия работает следующим образом.

Подвески 1 по конвейеру 2 поступают в ванну травления 3. Подогретый травящий раствор разрушает лакокрасочную пленку и она выпадает в осадок. Насос 26 осуществляет перемешивание раствора, при этом часть его поступает на фильтрацию. Фильтр

5 с намывным слоем производит очист" ку раствора и возвращает его в ван- ну. Постепенно раствор выщелачивается и нуждается в коррекции по химическому составу. Одновременно происходит понижение уровня раствора за счет уноса его на деталях и испарения с поверхности, причем вентиляционная установка 13 увеличивает испарение, но наличие ее необходимо для предотвращения выбивания паров иэ проемов ванны. Далее подвеска с остатками деструктированной лакокрасочной пленки пс=ледовательно проходит в кабине 10 зоны промывки форсунками 11 и обдувки. При этом работают насосы 12 подачи подогретого нагревателями 18 моющего раствора на форсунки (уровень промывного раствора в баке ниже стенок отсеков), фильтр-транспортер 25 и сисформула изобретения

5 92607 тема 28 обдувки воздухом для сдувания крупных капель..При превышении в баке первой зоны промывки концентрации щелочи сбросная система

23 осуществляет сброс промывного 5 раствора в канализацию, начинает работать система подпитки 22 и через отверстие 21 отсек наполняется до номинального уровня. В процессе работы вследствие различных причин сигналиэатор уровня травящего раствора может выдать ложный сигнал на подпитку ванны, в результате чего уровень в ванне повысится и по трубе аварийного перелива 8 раствор поступает в дополнительный отсек 15 и приборы контроля уровня 7 блокируют работу устройства 4 для подпитки травящим раствором. При эксплуатации ванны ее стенки, несмотря на . 20 фильтрацию раствора, постепенно зарастают, также как и наружная поверхность погружных теплообменников 6. Также возможны нарушения герметичности сварных швов ванны и теплообменников, падение в ванну подвесок или отдельных деталей. Все это приводит к необходимости опорожнить ванну и произвести ремонтные или профилактические мероприятия. В таком . зо случае моющий раствор (чаще всего промышленная вода), из отсеков

16 и 17 может быть слит в канализацию, а через сливную магистраль 8 травящий раствор поступает в отсек

15 и заполнив его, перельется в отсеки 16 и 17..

Для возврата раствора в ванну производится переключение запорной

8 6 арматуры на магистрали 27 и насос

26 осуществляет эту функцию.

При использовании предложенной линии эффективность ее выражается в том, что отпадает процесс съема подвесок с конвейера, транспортировка их к месту травления, укладка в специальные корзины, травление и поомывка корзин с подвесками, а также не требуется специальная сливная ем" кость для хранения травящего раствора при необходимости опорожнить ванну для ремонтно"профилактических работ.

Линия очистки поверхности деталей, включающая ванну травления, моечное устройство с секционным баком, каждый отсек которого соответствует опредсленной зоне промывки моечной машины, о т л и ч а ющ а я с я тем,что, с целью повышения эффективности работы линии и сокращения ее габаритов, она снабжена переливной емкостью, встроенной в моечное устройство в виде самостоятельного отсека в баке, при этом бак связан магистралью и насосом с ванной травления, а объем ванны травления равен объему бака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альбом оборудования окрасочных цехов. М., "Химия", 1975, черт. ПЛ

36262.

2. Патент Великобритании 1Г1354104, кл. С 23 G 3/00, опублик. 1973.

Составитель H.Ïåòðîâ

Редактор Н.Ромжа ТехредiС. Мигунова Корректор F.Poøêo

Заказ 2395/12 Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий

113035, Иосква, й"35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4