Аппарат для усреднения суспензий

 

Союз Советскин

Сощивпистическин

Ресяубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)3аявлено 24.06.80 (21) 2966319 2З с присоединением заявки Ж (23)ПриоритетВ 01 Е 7/16

3Ъсудярстяенный квмнтят

СССР

Опубликовано 15.05.82: Бюллетень .% 18

Дата опубликования описания 15 05.82 но далям нзябретвннй н атнрытнй (53) УДИ66.02З (088. 8) 1

В.И.Федотов, У.А.Иамедов, П.А.Вернов, р1.Л.Кнубовец и Н.И.Хисматулин

° Ф ь

I (72) Автори изобретения (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

Изобретение относится к конструк-: циям усреднителей суспензий и может быть использовано для усреднения суспензий в ходе химической реакции и для регулирования качества сточных вод, поступающих на очистные сооружения.

Известны усреднители, содержащие вертикальный корпус, вал, установленный на оси корпуса, мешалку, закрепленную на валу, и привод, расположенный над корпусом и соединенный с валом Г1 J-.

Известен также аппарат для усреднения суспезий, содержащий вертикальный корпус, выполненный-из сопряженных между собой обечаек, валы, установленные в обеча"êàõ по их осям, мешалки, закрепленные на валах, приводы, расположенные над корпусом и соединенные с валами, и вертикальную перегородку, размещенную между обе чайками в месте их сопряжения (2).

Однако наличие большого количества приводов, установленных íà аппаратах, уменьшает их надежность, так как вероятность выхода из строя какого-либо приводного механизма увели5 чивается по геометрической прогрессии с ростом числа приводов. Выход

we из строя одного из приводов приведет к тому, что в объеме соответствующей обечайки прекратится перемешивание. Это особенно опасно при обработке суспензии вещества склонного к агломерации, например, при обработке суспензии крошки каучука в воде, так как в случае отсутствия перемешивания крошки каучука, которая легче воды, будет всплывать и слипаться, образуя на поверхности

"блин". К тому же из зоны с неработающей мешалкой крошка каучука выводиться не будет,в то время как из смежных объемов с работающими перемешивающими устройствами суспензия будет подводиться в этот объем. Следо3 92 вател ьно, со временем вся т вердая фаза соберется в зоне с неработающим приводом. Разделительная перегородка будет способствовать ускорению этого процесса. Таким образом, выход иэ cTpoR ОднОГО из приводов приводит к остановке аппарата и, в случае с суспензией каучука.- к агломерации всей крошки каучука, находящейся в объеме аппарата.

С целью интенсификации процесса и повышения надежности, он снабжен центральным валом, установленным по . оси корпуса, а вертикальная перего,родка закреплена на центральном валу с. возможностью поворота вокруг его оси.

Дополнительно аппарат снабжен эластичными уплотнительными элементами, закрепленными на краях обечаек в месте их сопряжения, упорами, закрепленными на вертикальной перегородке, и дополнительным реверсивным приводом, установленным над корпусом и соединенным с центральным валом.

На фиг,l изображен аппарат, об щий вид, разрез, на фиг.2 - вид сверху.

Аппарат для усреднения суспензий содержит вертикальный корпус, выполненный из сопряженных между собой обечаек 1, валы ?, установленные в обечайках I по их.осям, мешалки 3, закрепленные на валах 2, приводы

4, расположенные над,корпусом и соединенные с валами 2, вертикальную перегородку 5, размещенную между обечайками 1 в месте их сопряжения, и центральный вал 6, установленный по оси корпуса. Вертикальная перего" родка 5 закреплена на центральном валу 6 с воэможностью поворота вокруг его оси. Дополнительно аппарат снабжен эластичными уплотнительными элементами 7, закрепленными на краях обечаек 1 в месте их сопряжения, упорами 8, закрепленными на вертикальной перегородке 5„ и дополнительным реверсивным приводом 9, установленным над корпусом и соединенным с центральным валом 6.

Аппарат работает следующим обра" эом, При отключении, например, одного из приводов 4 автоматически или вручную включается привод 9, который начинает поворачивать вал 6 с разделительной перегородкой 5. При этом расположение упоров 8 позволяет поворачиваться разделительной перегородке 5 только в направлении, противоположном вращению приводов 4.

Поэтому тангенциальный поток, созда- " ваемый работающими мешалками 3, способствует повороту разделительной .перегородки. Ирижатие разделительной перегородки к элементам 7 создает определенный крутящий момент на валу 6, при котором отключается электропривод 9. Таким образом разделительная перегородка 5 занимает новое положение, при котором проем

10 перекрыт и объемы отдельных обечаек 1 отделены друг от друга. При открытии разделительная перегородка

5 упирается в упоры 8, и при достижении определенного крутящего момента электропривод 9 отключается. щ Предложенный аппарат позволяет в случае необходимости отсекать объемы отдельных обечаек друг от друга, что повышает надежность работы и расширяет возможности аппарата.

Экономический эффект от внедрения настоящего аппарата в промышленности синтетического каучука составляет 180 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Аппарат для усреднения суспензий, содержащий вертикальный корпус, выполненный из сопряженных между собой обечаек, валы, установленные в обечайках по их осям, мешалки, закрепленные на валах, приводы, расположенные над корпусом и соединенные с валами, и вертикальную перегородку, размещенную между обечайками в месте их сопряжения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения надежности, он снабжен центральным валом, установленным по оси корпуса, а вертикальная перегородка закреплена на центральном валу с возможностью поворота вокруг его оси.

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, он снабжен эластичными уплотнительными элементами, закрепленными на краях обечаек в месте их сопряжения и упорами, закрепленными на вертикальной перегородке.

3. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен дополнительным реверсивным приводом, уста927289

Составитель А.Тарасов

Техоед Е. Харитончик Корректор А-ференц

Редактор Е.Боня

Заказ 3068/8 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул.Проектная,4.новленным над корпусом и соединенным с центральным валом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Яковлев С. 8. и др. Очистка производственных сточных вод. М., Стройиздат, 1979, стр.53-58.

2. Авторское свидетельство СССР 676310, кл. B 01 J 1/00, 1977.