Способ изготовления резиновой смеси

 

О П И С А Н И Е l() 927818

Союз Советск ив

Социалистические

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к as . саид-ву (22) Заявлено 13.02.80 (21) 2882153/23"05 (5l)M. Кл.

С 081 3/20

С 08 1 9/00 с присоединениект заявки №

9вударотоеквый квинтет

СССР (23) Приоритет " (53) УДK678.7 (088.8) во аелан изобретений н открытнй

Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 17.05.82

Л. А. Огневский, Г. А. Блох, В. В. Вахненко, E ; В-.,Кирик, Е. Н. Кабанов, А. И. Алферова и Л. Д. Суходольская (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.З.Дзержинского (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СНЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа изготовления резиновой смеСИ.

Известен способ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука, противостарителей, модификаторов, активаторов, твердых или жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, . диспергаторов - жирных кислот с последующим перемешиванием до получения гомогенной смеси (1).

Однако данный способ изготовления резиновой смеси не обеспечивает улучшение физико-механических показателей резин иэ этой смеси.

Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей резин.

Прставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, вклю" чающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука противостари" телей, модификаторов, активаторон;, твердых и жидких мягчителей, наполни" телей, вулканизующей группы, диспергаторов " жирных кислот с последующим перемешиванием до получения гомогенной смеси, жирные кислоты вводят в смесь в течение времени, равному

10 о

10-254 времени до окончания смешения.

Пример 1. Готовят резиновые смеси на вальцах 160 " 320 по серийному и предлагаемому режимам смешения.

Состав смесей и режим их иэготовле15 ния представлены в табл. 1.

В табл. 2 представлены свойства ре зиновых смесей и вулканизаторов (143 С х ба ).

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что введение жирных кислот (стев рина) в конце за 10-253 времени до окончания цикла смешения улучшает каче ство смешения в 1,5-2 раза, улучТаблица l

Состав, вес. ч.

1 с2 Зс 4

Серийный

П редла гаемый

Ингредиенты

СКИС-30 АРКИ-15

Стеарин

Окись цинка

Альтакс

Дифенилгуанидин

Сажа ДГ-100

Сажа ПМ-100

100,0 100,0

0 0

5 15

8 24

l2 36

12 36

l5 45

15 45

27 83

0 0

27 83

5 15

9 27

9 27

12 36

12 36

24 73

2,0

2,0

5,0

1,5

0,3

0,3

50,0

50,0

Сера

2,0

2,0

Общее время смешения, мин

1 Индекс "с" означает серийный режим изготовления

3 9278 шает прочностные показатели на 204, повышает сопротивление подвулканизации на 15-203 и улучшает технологические свойства (шприцуемость на 1-2 балла) .

S . Пример 2, Готовят резиновые смеси в двухлитровом резиносмесителе в две стадии по предлагаемому и серийному режимам смешения. В табл. 3 указан состав резиновых смесей.

1О

В табл. 4 представлены рабочие рецептуры смесей и режимы их изго товления.

В табл. 5 представлены свойства резиновых смесей.и вулканизаторов (140 С х 50 мм) .

Данные. табл. 5 свидетельствуют о .том, что введение жирных кислот после распределения основного количества интегредиентов (смеси 7 и 10) улучшает качество смешения в 1,2 - l,5 раза, технологические свойства смеси, повышает сопротивление разрыву вулканизаторов на 5-10, увеличивает сопротивление многократным деформаци- lS ям в 1,5-2 раза. Сопротивление истиранию улучшается на 209 .

Пример 3. Готовят смесь в npo" изводственном резиносмесителе РСВД18

250"30 по опытным и обычному режиму смешения.

Состав смеси для прослоечной резины транспортерных лент представлены в табл. 6.

Свойства резиновых смесей и вулканизаторов представлены в табл.

Средние результаты испытаний из

10 заправок по каждому режиму смешения.

Данные табл. 7 показывают, что изготовление смесей по оптимальным режимам в производственном резиносмесителе вызывает улучшение качества смешения на 20-25 и сопротивление разрыву на 5-10 .

Таким образом, предлагаемый способ изготовления смесей по сравнению с существующим, обеспечивает улучшение качества смешения в резиновой смеси на 20-301, технологических свойств резиновых смесей, улучшение сопротивления подвулканизации íà 10, шприцуемости на 20-30 и, кроме того, улучшение физико-механических показателей резин: повышение предела прочности при разрыве на 10-15 . и повышение динамической выносливости на 50100i.

Время введения на вальцах 160 320

-j. I- 1

927818

1с 2 Зс 4

48 40

20

27 18

75

256 286 210 237

600 610 420 432

20 16

20

38,5

Площадь недиспергированных частиц, усл.ед. 30

Шприцуемость, баллы 6

Состав смеси, вес.ч . бс,7,8

Ингредиенты

9с,10,11

5с

100

100

100

Стеарин

0,8

0,8

Сантокюр

Сера

Показатели смеси

Вязкость по Муни пр 1200С

Сопротивление подвулканизации при

120 С мкм

Модуль при 3003 удлинении,кгс/см

Сопротивление раз" рыву, кгс/см/

Относительное удлинение, Остаточное удлине- . ние, 4

Сопротивление разрастанию трещин, тысяч циклов

КМС"30 АРКМ-15

Олеиновая кислота

Белила цинковые

Сажа ПМ-75

Таблица 2 Режим смешения

) 73 156 152

20 24

4 5

Таблица 3

927818! !!

l i

Ь вЂ” -!!

3., !

1 1

I I

o

1 е I

l 3

I I

O I о о

l I л о л

LA л о м о о

o o

o о с» о 1 о д л м

СО м

СО м

О 1 О О О о о

С:7 сО о о

О 1 СЧ Л О

-т л м

CO м о 1 1 о

О 1 1 м

LA л о сЧ м л

О О о о о л о СО о м

-Ф

СЧ

О 1 О О о ь о . о о

О 1 1 О

° - }} л

1

I

I 1

l 1

1 1 ! 1

l 1

I l

3 I

I ! I

I 1

1 1 ! 1

1 I !

I 3 1

I 1-

l Z I

3 2

I CX 1 ! lII I а

\» . 1 ! Д 1 л

X л

l0 о, о

gw о

C Я

CII }С

1- X

V Z

Э н Я ф а

CI}

LA

I U IO т х о

М х х

О» Z с3; Ц X

О Z Ф о

u lg X З

Э Э и О!» О

O.

3= л

И

IlI а

»з !Э

0о !

}} LA ао

Э е

3»

Х о

Э о

Х

ICII а

O C) со

X С»

Э -Ф е

Ф

3 !

}

I о

1 л

I >Я о

Э

X о

IIl

1 Cg

1 о ! О

1

I

1 I! 1

l 1

I 3К 1! о 1

1 О l

I I

I 1

I

1! СО I

l I

I I

I I

} 1

I 1

1 I

1 1

1 I л !

I 1

1 I

}-Ф

I I

3 I

3 з 1

O l

1 Чр!

1! 1

I I

I I

} 1

1 Ч, O l! ц !

1 1

I I

1 1! I

I I

O СО

O СЧ 1

o o

X о о ct О CII

Iо о о IZ

Z о о Э л о И

Э

X о! !

}} ф л

Z л X

Iо N о !о ао о оm

}С Я со

}}} 3V а и X

Z й

СО СО м м

М1 СЧ о — I X

СЕ

CQ I IСО СО о м м м м о 1 1 К

1 2

СО Э м X о

O 1 1

Э а

1 1

СО Э м Э и

LO о м

I I

СО м

0 о о

II X

X х о к а Щ

Ф Я CII о а

О 0- CI} CC!

z а 9 э

e CII e 0 С

О И О О

92781S

Таблица

Состав смеси

5с" 6с 7 8 9с" 10 11

Показатели

8язкость по Муни при 120оС

48

50 47

Сопротивление подвулканизации при

120 С 23

28 26

25.29 5

Модуль при 3001 удлинении, кгс/см 92

102

97, 95

216 229 235 215 227 233

Сопротивление разрыву, кгс/см 215

Относительное удлинение, 4

542 574 577 570 590 602 595

Остаточное удлинение, 3

14

13

Сопротивление раз". растанию трещин, тысяч циклов

42 19

44. 20

260 210 386 275 222 193

Сопротивление истиранию,см /квт ч 280

Площадь недиспергированных частиц, усл.ед. 40

24 38

26

Шприцуемость, баллы

Таблица 6 смеси, кг

Состав

Ингредиенты

12с+

° ВЮЮЮ

12с l ) СКН-3 П гр, 60

60 000 60 000

40,000 40,000 0

СКМС 30 APKM-15

П гр.

0,800 0

О, 800

0,8

Сульфенамид

Окись цинка

5,000 0

5,000 ю

На 100 вес.ч. каучука, вес.ч.

° е е «а

Режим изготовления (скорость вращения роторов 30 об/мин, температура при выгрузке 115-120 C), мин

927818

Продолжение табл. 6

Состав смеси,кг

Режим изготовления (скорость вращения роторов 30 об/мин, температура при выгрузке 115-120оC),мин

На 100 вес.ч. каучука, вес.ч.

Ингредиенты

12с"

12с 13

1 9500

1 5

1,500

1,000

1,7

1 700

0,8

0,800

28,000

Сажа ПМ-75

20,00

20,000

10,000

Каолин

10,000

Трехокись сурьмы

5,000

5,000

Хлорпа рафин

Xll-1100

5, ООО

5,000

Фталевый ангидрид

0,4

0,400

0,400

Инден-кумвроновая смола

О 0

2 2

Масло ПН-6

1,8

Сера

На На вальцах вальцах

Общее время смешения в резиносмесителе 4

Т а б л и ц а

Состав смеси

Показатели

12с

Пластичность по

Kappepy

0,38

0,40

Модуль при 3003 удлинении,кгс/см

51

СЖК С,„ -С „.

Параоксинеозон

Резопропин

Резорцин

Сажа ПМ-15

9 000

10,000

1,800

1,000

1,700

0,800

28,000

9,000

10,000

1,800

1 — О

1 — 2

1 — 0

1 — О

1 — 0

1 — 2

1 — О

1 — О

14

Продолжение табл.7

927818

Состав смеси

Показатели.I

12с

Сопротивление раздиру,кгс/смп"

137

150

Относительное удлинение, Ф

638

Остаточное удлинение, 29

Площадь недиспергиров.частиц, усл.ед.

34

Составитель А. Пиняев

РеВактор И. Иитоовка Техреду С. Мигунова

Заказ 3165/35 Тираж 512

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОД Москва Ж-Я Раушская наб. л. 4Д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Корректор Г. Решетник

Подписное

Формула изобретения

Способ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введе" ние на вальцах или в резиносмесителе каучука, противостарителей, модифика", торов, активаторов, твердых и жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, диспергаторов " жирных кислот с последующим перемешиванием зо до получения гомогенной смеси, о тличающийсятем, что, сцелью улучшения физико.-механических показателей резин из данной смеси, жирные кислоты вводят в смесь в те» чение времени равному 1О-25ь времени до окончания смешения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошелев ф. ф. и др. Общая технология резины, И., "Химия", 1978, с. 236-240 (прототип).