Устройство для дозирования жидкого металла

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее основание , на котором шарнирно закреплена рама, несущая тигель со сливным И; ,.;-; Л желобом, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит и датчик уровня, отличающее ся тем, что,, с целью обеспечения возможности формирования дозы и контроля ее величины непосредственно в заливочном устройстве до момента заливки формы, устройство снабжено мерной емкостью с металлопроводрм, расположенными в огнеупорном блоке противоположно сливному желобу, причем металлопровод соединен с каналом по оси сливного желоба на участке расположения электромагнита . 2. Устройство по П.1, от ли чающееся тем, что мерная емкость выполнена съемной. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!!) (51) 4 С 21 С 5/52

ГОСУДи СТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ С@С

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

l с

) (2 1) 2794619/22-02 (22) 11.07.79 (46) 07 .04.88. Бюл. N 13 (7 1) Институт проблем литья АН УССР (72) В..К.Погорский и З.П.Полищук (53) 669.187.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 288183, кл. 21 h 18-02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 431230, кл. С 21 С 5/52, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 660342, кл. С 21 С 6/$2, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее основание, на котором шарнирно закреплена рама, несущая тигель со сливным желобом, огнеупорный блок с каналом, индуктор, электромагнит и датчик уровня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью обеспечения возможности формирования дозы и контроля ее величины непосредственно в заливочном устройстве до момента заливки формы, устройство снабжено мерной емкостью с металлопроводом, расположенными в огнеупорном блоке противоположно сливному желобу, причем металлонровод соединен с каналом по оси сливного желоба на участке расположения электромагнита.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что мерная емкость выполнена съемной.

928804

Изобретение относится к устройствам для.дозирования жидких металлов, созданных. на базе индукционных канальных печей.

Известны конструкции устройств для заливки и дозирования металлов, представляющие собой индукционную канальную печь, снабженную дополнительным электромагнитом. Данные устройст- 10 ва обеспечивают порционную заливку форм под действием электромагнитных сил.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту.к описываемому изобретению является устройство для периодической разливки металла. Устройство состоит из рамы, тигля, огнеупорного блока с каналом индуктора и электромагнита. Принцип действия данного устройства обеспечивает заливку форм с постоянного уровня, который поддерживается дополнительным механизмом поворота установки в вертикальной плоскости. 25

Данное устройство конструктивно выполнено так, что не обеспечивает возможность формирования порции металла непосредственно в устройстве до момента заливки формы, когда можно заблаговременно осуществить контроль ее величины и произвести соответствующую корректировку. Такая конструкция устройства, как правило, требует применения дополнительных элементов управления электромагнитом, 35 определяющих величину дозы (датчиков времени дозирования, измерения расхода и т.п.). При порционной заливке форм известным устройством о величи40 не дозы можно судить лишь после заливки металла. В этом случае неточность работы схемы управления приводит к переливу или недоливу формы, т.е. получению эффектов, исправление которых не гарантирует высокого каче45 ства и размерной точности отливок.

Целью настоящего изобретения явля« ется создание устройства для дозирования жидкого металла, обеспечивающего формирование дозы и контроль ее 50 величины непосредственно в заливочном устройстве до заливки форм.

Поставленная цель достигается тем, .что устройство снабжено мерной емкостью с металлопроводом, расположенными55 в огнеупорном блоке противоположно сливному желобу, причем металлопровод соединен с каналом по оси сливного желоба на участке размещения электромагнита.

На фиг. 1 представлено устройство для дозировки металла (вид сбоку); на фиг. 2 — то же (вид сверху).

Устройство состоит из тигля 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 с каналом 3. В огнеупорном блоке 2 встроен индуктор 4.

Для сообщения канала с тиглем в боковой стенке выполнен проем 5. Таким образом, канал 3 имеет вид витка, замкнутого вокруг индуктора 4. Сливной желоб 6 соединен с каналом 3 на участке размещения электромагнита 7 с обмотками питания 8 . Тигель 1 с огнеупорным блоком 2 установлены на раме 9, которая крепится на основании

10 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости с помощью привода 11. Устройство снабжено мерной емкостью 12 и металлопроводом 13, которые выполнены в огнеупорном блоке 2, противоположно сливному желобу

6. Иеталлопровод 13 на участке размещения электромагнита 7 соединен с каналом 3 по оси сливного желоба 6.

Для обеспечения легкой замены мерной емкости (в случие ее разгара или ошлаковывания) она может быть выпол-. нена съемной. Контроль уровня металла в сливном желобе осуществляется датчиком 14, а в мерной емкости 12— датчиком 15, который имеет возможность с помощью штанги 16 перемещаться в вертикальном положении и фиксироваться зажимом 17.

Перед запуском устройства в тигель заливают жидкий металл. При этом вокруг индуктора образуется короткозамкнутый металлический виток.

При включении индуктора в сеть промышленной частоты в витке индуктируется электрический ток, который подогревает металл в канале и тигле °

Процесс периодической порционной заливки данным устройством осуществляется следующим образом. Электромагнит включают так, чтобы электромагнитная сила быпа направлена в сторону мерной емкости. В мерную емкость 12 накачивается металл. В тигле

1 и сливном желобе 6 уменьшается уровень металла. При этом подается сигнал на привод 11, который осуществляет поворот устройства до тех пор, пока уровень металла в сливном желобе не достигнет заданной отметки, Фиа1

ФЕЯ

Редактор Н. Сильнягина Техред M.Äèäûê Корректор В. Гирняк

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3366. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 92 которая непрерывно контролируется датчиком 14.

При .заданном внутреннем сечении мерной емкости величину дозы определяет высота металла Н над заданным уровнем слива. Так как уровень металла в мерной емкости зависит от величины электромагнитной силы, то изменение напряжения на электромагните и работа привода осуществляются до тех пор, пока металл в мерной емкости не достигнет датчика 15 при заданном уровне слива, контролируемом датчиком 14.

Таким образом, перед каждой выдачей порции металла в мерную емкость накачивается определенная наперед заданная доза. Кроме того, с помощью

8804

4 привода в устройстве устанавливается заданный уровень слива металла.

Для выдачи порции металла отключают напряжение питания электромагг нита и жидкий металл под действием гравитационных сил сливается из мер.«оА емкости в форму. Цикл повторяется.

Таким образом, снабжение устройства для дозирования металла мерной емкостью позволяет обеспечить формирование порции металла непосредственно в устройстве до момента заливки форм, что позволяет заблаговременно осуществить контроль ее величины и корректировку, а следовательно получить более выеокую точность заливки форм.