Способ получения фильтровального порошка и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Соцнаяистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 23. 06. 80 (21) 2943629/23-26 с присоединением заявки яе (23) Приоритет

Опубликовано .23.05.82. Бюллетень Рв 19

Дата опубликования описания 25.05.82 (53)M. Кл.

В 01 0 39/02

9кударетеенный кемнтет по делам иэебретеннй н открытий (53) д бб.067.

33(088.8) Ъ

С. П. Арбитман, А. Г. Голубчин, В.А. Огоньянц

И. Д. Чупаков, P. Г. Исаакян, А. М. Бич, Л. Д. Капустини А. Н. Хрипунов (72) Авторы изобретения у

Государственный научно- исследователь ск 1 институт . строительных материалов и изделий

f, (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО 11ОРОЯМ(А

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области производства фильтpoвальных вспомогательных материалов, более конкретно к производству фильтровального перлитового порошка. Фильтроперлит в качестве вспомогательной фильтрующей среды в намывных фильтрах используется во многих областях народного хозяйства при фильтрации различных суспенэий: технологических масел, сахарных соков и сиропов, глюкозы, 10 пива, вина, питьевых и сточных вод, антибиотиков, растительных масел и минеральных кислот, жиров, растворов солей, нефтеп роду ктов, смазочных ма15 сел, вод атомных станций и др..

Известен способ получения фильтровального порошка, по которому перлито- . вый фильтровальный порошок получают измельчением вспученного перлитового песка в воздушной среде с последующим отсосом и устройство для осуществления способа, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное отверс2 тие и разгрузочное отверстие с решеткой, выполненной с регулируемыми щелями (1).

Основными недостатками известного способа являются низкая пористость слоя фильтровального порошка в связи с наличием в его составе значительного количества частиц переизмельчен. ных (менее 5 мк) и окатанной формы, что обусловлено разрушением вспученного перлита, главным образом, эа счет резких ударов молотков роторного устройства; не дифференцированный по размеру отбор частиц порошка из камеры путем отсоса.

Цель изобретения - увеличение пористости фильтровального пороыка,а также дифференциация отбора частиц фильтровального порошка.

Цель достигается тем, что согласно способу получения фипьтровального порошка преимущественно из вспученного перлита путем измельчения его в воздушной среде с последующим отсо3 92916 сом, измельчение ведут до получения частиц размером - 20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным

6 - 10: 1, а отсос осуществляют при давлении 60 - 200.мм вод.ст. 5

В устройстве для осуществления способа, включающем камеру, роторное устройство, загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие с решеткой, выполненной с регулируемыми целями, решетка выполнена в виде жалюзей, направление которых противоположно направлению вращения роторного устройства.

Целесообразно жалюзи снабдить подвижной планкой и тягами; соеди- 15 ненными с планкой, снабженной рычагом.

На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б 26 на фиг. 1.

Устройство дпя осуществления сrioсоба состоит из привода 1 (показан частично1, камеры 2 с загрузочным

3 и разгрузочным 4 отверстиями. В камере 2 на валу 5 закреплено ротор ное устройство 6 с лопатками 7. В разгрузочном отверстии 4 смонтирована решетка, выполненная в виде жалюзей 8, которые через тяги 9 соедине- 50 ны с планкой 10, установленной через пазы 11 на пальцах 12. Планка 10 соединена с рычагом 13, в котором установлен фиксатор 14. Между рычагом

13 и разгрузочным отверстием 4 на з5 детале 15 выполнены ответные.фиксатору 14 отверстия !6 и соответствующая им шкала 17. Жалюзи 8 установлены так, что вход в щели со стороны камеры 2 противоположен направлению вра- 4о щения роторного устройства 6.

Получение фильтроперлита осуществляется следующим образом.

Иелкие фракции перлитового песка вспученного, например в шахтных пе45 чах, подаются с помощью пневмотранспорта в циклоны II III u IY ступеней осаждения. Затем отдельные фракции или смесь вспученного перлина пнев-. мотранспортом подают в загрузочное от-5О верстие 3 устройства для получения фильтровального порошка. Из разгрузочного отверстия 4 под действием небольшого .ра з реже ни я во здушно- перлитовая смесь поступает в камеру 2, при этом объемное соотношение перлита и воздуха находится в пределах от

1:6 до 1:10.

Полученный фильтровальный.порошок о характеризуется следующими показателями:

Дисперсность менее

10 мк,3 30

Удельная поверхность, м 2/г

Количество всплывающих в воде частиц,3 6

Насыпная плотность, кг/м 130

Скорость фильтрации, м5/и ч 1,3

Пример 2. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 — 4 мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вгпученного перлитового песка из П-и ступени осаждения в камере при объемном

l,2

Измельчение осуществляется за счет относительно слабых, часто повторяю щихся воздействий. на зерна вспученного перлита лопаток 7 роторного. устройства 6, а также. столкновения частиц друг с другом и о стенки камеры 2.

Если смесь обогащена перлитом более

I чем 1:6, то нарушается избирательное измельчение частиц вспученного перлита, регулируемое размером проходного сечения разгрузочного отверстия 4 и, кроме того, частично забиваются щели между жалюзами 8. Если смесь обеднена менее чем 1: 10, то снижается выход фракции 5 — 20 мк. Скорость вращения воздушно-перлитовой смеси в камере 2 регулируется из условия обеспечения давления в разгрузочном отверстии 4 от 60 до 200 мм вод.ст. Скорость вращения смеси обеспечивается вращением роторного устройства 6. Размеры щелей между жалюзями 8 регулируют, например в диапазоне от 2 до 12 мм, и устанавливают с помощью тяг 9, планки il0 и рычага 13 в зависимости от планируемой дисперсности перлитового порошка и производительности устройства.

Пример 1. Измельченную перлитовую породу крупностью 0,15 - 4 мм

0 вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждения в камере при объемном соотношении перлита и возДуха 1:8.

Давление в разгрузочном отверстии

100 мм вод.ст. Размер щели между жалюзями разгрузочного отверстия5 мм.

0 9

150

5 92 соотношении перлита и воздуха 1 - 6.

Давление в разгрузочном отверстии

60 мм вод.ст. Размер щели между жалюзями разгрузочного отверстия 5 мм.

Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими показателями:

Дисперсность менее

10 мк, 16

Удельная поверхность, м /r

Количество всплывающих в воде частиц, 11

Нась» ная плотность, кг/м 116

Скорость фильтрации, м5/м ч 1,6

П р и м e p 3. Измельченную перли-. товую породу крупностью 0,15 - 4 мм вспучивают в шахтной печи при 1000 С с последующим измельчением вспученного перлитового песка из П-й ступени осаждения в камере при объемном соотношении перлита и воздуха 1:10.

Давление в разгрузочном отверстии. 160 мм вод.ст.. Размер щели между жалюзями разгрузочного отверстия

5 мм.

Полученный фильтровальный порошок характеризуется следующими показателями:

Дисперсность менее

10 мкД

Удельная поверхность, м /г 1,6 .Количество всплываю- щих в воде част иц, 4 4

Насыпная плотность, кг/м

Скорость фильтрации, м /м . ч 1

Преимущества предлапвемого спосо-. ба и устройства для его осуществления заключается в том, что получаемый фильтровальный порошок обладает вы" сокой прочностью, порядка 85>, бла- годаря весьма развитой сети капиляр" ных каналов в фильтровальном слое. формула изобретения

15 1. Способ получения фильтровально го порошка, преимущественно перли-та, путем измельчения его в воздуш- . ной среде с последующим отсосом, отличающийся тем, что, с

20 целью увеличения пористости фильтро" вального порошка, измеЛьчение ведут. до получения частиц размером 5"20 мк при соотношении воздух: твердое тело, равным б - 10: 1, а отсос осуществля"

25 ют при давлении 60-200 мм вод.ст.

2. Устройство для. получения фильт" ровального порошка, включающее камеру, роторное устройство, загрузочное от.". верстйе и разгрузочное отверстие с ре50 шеткой, выполненной с регулируемыми .целями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью дифференциации отбора частиц фильтровального порошка, решетка выполнена в виде жалюзей, направление которых противоположно направлению вращения роторного устройства.

3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что жалюзи снабжены подвижной планкой и тягами, соединенными с планкой, снабженной рычагом.

Источники информации, при>Ьтые во внимание при экспертизе

1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической техноло" гии. М. -Л., Государственное научнотехническое издательство химической литературы, 1950, с. 744-745.

9164 .&

Последнее обстоятельство предоопреде-. ляется тем, что частицы преобладающей фракции имеют по контуру сложно-неправильную угловатую форму.

5 8ысокая пористость порошка в слое и . определяет относительно высокие фипьт. рационные свойства фильтроперлита, примерно в 1,5 - 2,5 раза превышаю щие скорость фильтрации порошка, по10 лученного по известному способу.

929164

У ь д

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Золовкина

Редактор В. Иванова Texpeg А. Бабинец Корреххор Н. Стец аказ 3348/8 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва Ж-Я Ра шская наб. . 4