Устройство для подачи сварочной проволоки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцмалистичесиих

Республик

«ii929363 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 111230 (2>) 3211655/25-27 (51) М. Кл.з с присоединением заявки М

В 23 К 9/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230582. Бюллетень Мо 19

f53l YAK 621.791..037 (088.8) Дата опубликования описания 230582 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сварочной: технике, в частности к устройствам для автоматической подачи сварочной проволоки. 5

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, в котором перемещение проволоки осуществляется за счет возвратно-поступательного движения клинового механизма подачи сварочной проволоки(1).

Недостатком устройства является недостаточно высокое качество сварки вследствие инерционности и низкой чувствительности устройств, а также отсутствие реверсирования направле ния подачи проволоки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее станину, электромагнитный привод и механизм захвата (21.

Недостатком устройства является невысокое качество сварки и значительные энергозатраты.

Цель Изобретения-повыаение качества сварки и снижение потребляемой энергии.

Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее станицу, электромагнитный привод и механизм захвата, снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, при этом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концом с механизмом захвата, а другим — с основанием посредством пружины.

Кроме того, механизм выполнен в виде симметрично расположенных клиньев, установленных в подвижном корпусе на осях с воэможностью поворота и контактирующих с упорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта клиньев и упоров выполнены скошенными.

На фиг. 1 представлено устройство для подачи сварочной проволоки, общий вид; на фиг. 2 — механизм захвата проволоки; на фиг. 3 — графики колебаний промежуточного основания подающего механизма и движения корпуса клиньев механизма захвата.

Устройство для подачи сварочной проволоки содержит станину 1, на которой установлен электромагнит 2 привода подающего механизма. К станине 1 при помощи горизонтально расположенных пружин 3 прикреплено основание 4. На верхней части осно929363 вания 4 установлен магнит 5 с отверстием для сварочной проволоки, а в ( нижней части расположен механизм 6 захвата. Пружиной 7 к основанию 4 вертикально прикреплена трубка-тяга

8, связанная в верхней части с ка тушкои 9. Магнит 5 с катушкой 9 образует электродрнамический привод механизма 6 захвата, корпус 10 клиньев (фиг.2) которого соединен с катушкой 9 с помощью трубки-тяги 8. .В корпусе 10 клиньев на осях 11 установлены клинья 12 симметрично подаваемой проволоки с возможностью поворота вокруг осей 11. Механизм захвата снабжен упорами 13, жестко закрепленными на основании 4 симметрично относительно клиньев 12. Клинья 12 представляют собой двуплечие рычаги, на концах которых выполнены зацепы. В средней части клиньев имеются пазы, а поверхности, контактиру- о .ющие с упорами 13, выполнены скошенными.

Кривая 4 (фиг.3) характеризует колебания основания 4, кривая 15 колебания корпуса 10 с клиньями 12 25 относительно основания 4. Пунктирная линия 16 показывает перемещение корпуса 10 клиньев при перемещении проволоки в нижнем направлении. Колебательная система подающего механизма 3Q настроена на околорезонансную частоту °

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Электромагнит 2, установленный на станине 1, получая питание. переменного тока, приводит в колебание ос- . нование 4. Через пружину 7, трубкутягу 8 колебания передаются корпусу

10 клиньев. Колебания корпуса 10 с 4() клиньями 12 отстают по фазе от колебаний основания 4 вследствие инерций системы и трения.

Расстояние между клиньями 12 и упорами 13 выбрано таким образом, чтобы клинья 12 не касались упоров

13 и проскальзывали относительно проволоки. При необходимости переместить проволоку в катушку 9 подается импульс тока от управляющего устройства (не показано).

Под действием магнитного поля катушки 9 и магнитного поля постоянного магнита 5 корпус 10 клиньев перемещается в сторону движения основания 4 на расстояние, необходимое для заклинивания проволоки в клиньях 12.

В момент заклинивания t корпус 10 клиньев и промежуточное основание 4 находятся в крайнем положении (фиг.3).

Далее корпус механизма захвата про- 60 должает свои колебания совместно с клиньями 12 и проволокой, фиксированной в клиньях. Клинья 12 зажимают проволоку силой, зависящей от сопротивления перемещению проволоки и от силы, развиваемой проводом механизма.захвата.

В момент времени t когда корпус

6 захвата по истечении половины пери,ода колебаний находится в крайнем нижнем положении, ток с катушки 9 отключают. При этом корпус клиньев

10 под воздействием пружины 7 и силы инерции с клиньями 12 перемещается вниз от упоров 13, освобождая прово- . локу. Колебания катушки 9, трубкитяги 8 и корпуса 10 клиньев восстанавливаются. При необходимости перемещения проволоки в обратном направлении управление подачей тока осуществляют аналогично, так что заклинивание клиньев 12 об упоры 13 осуществляется в нижнем положении корпуса захвата 6, а расклинивание в верхнем его положении.

Устройство позволяет повысить качество сварки благодаря инерции механизма подачи проволоки.

Кроме того, за счет использования энергии колебаний промежуточного основания для перемещения проволоки экономится потребляемая энергия.

Формула изобретения

1.устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее станину, электромагнитный привод и механизм захвата, отличающееся "гем,что. с целью повышения качества сварки и снижения потребляемой энергии, устройство снабжено подпружиненным основанием с установленным на нем дополнительным электромагнитом, при этом катушка электромагнита соединена трубкой-тягой, одним ее концом с механизмом захвата, а другим — с основанием посредством пружины.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм захвата выполнен в виде симметрично расположенных клиньев, установленных в подвижном корпусе на осях с возможностью поворота и контактирующих с упорами, установленными на подпружиненном основании, при этом поверхности контакта клиньев и упоров выполнены скошенными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воропай Н.М.,Савельев О.H., Семергеев С.С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки. — Автоматическая сварка", 1930, Р 1, с. 46 — 49.

2. Авторское свидетельство СССР

9 557886,кл. В 23 К 9/12,1976 (прототип).