Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ
Совхоз CosotcNHx
Социалмстнческмк
Республик
С 02 F, 1t46 с присоединением заявки М б 9вударстаеыв иамнтет CCCP ае делая язебуетввяв н впрмтии (23) Приоритет (53) УЛК 628. .543(088 8) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень М 19 Дата опубликования описания 23.05.82 А. А. Аксенко, В. А. Коляда, П. П. Шатый А. Р."Матаев; Ф :1, k Харьковский ордена Ленина и ордена Октя "М еволюции мотсростроительный завод Серп и Молот (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к электрохимической очистке сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод. предприятий химической и машиностроительной отраслей промышленности. По основному авт. св. известен аппа5 рат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий циркуляционную трубу с стаканом и отстойник, соединенные между собой эрлифтньтм трубопроводом, растворимые электроды, а тО также патрубки для подачи очишаемой и отвода очищенной жидкости $13 . Недостатком известного аппарата является наличие циркуляции в стакане шлама из потерявших активность гидроокисей l5 металла электродов и попадание этого шлама в межэлектролный зазор, что ухуд . шает выход активной гидроокиси иэ межэлектродного зазора в зону смещения его 20 с загрязненной жидкостью и увеличивает интенсивность шламообразования. Это снижает производительность очистки и повышает расход материала электродов. Uem изобретения - повышение про. изводительности очистки и уменьшение расхода электродов за счет уменьшения шламообразования и предотвращения попадания шлама из стакана в зазор между электродами. Поставленная цель достигается тем, что аппарат допсанительно снабжен решеткой и подвижной перегородкой, установленными а стакане нод электродами, при, этом перегородка размещена под решеткой и выполнена с воэможностью переме» щения вдоль вертикальной оси аппарата. На фиг. 1 изображен предлагаемый. аппарат;на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Аппарат включает коаксиально установ ленные друг относитель друга отстойник 1 с кольцевой перегородкой 2 и циркуляциоиную трубу 3. Последняя состоит из двух. секций, установленных с колы вым зазором 4 и связанных коллектором 5, соединенными с патрубками 6 для по дачи загрязненной жидкости. Соосно цир 3 92958 куляционной трубе 3 размещен стакан 7 таким образом, что нижняя часть трубы установлена внутри стакана и на расстоянии от ego дна и боковой стенки. B полости стакана между его дном и торцом, нижней секции трубы 3 расположена решетка 8, выполненная в виде взаимно пересекающихся вертикальных пластин, образующих сквозные ячейки, перекрываемые снизу подвижной перегородкой 9, 1О соединенной посредством штока 10 с механизмом ее перемещения (не показан). Под перегородкой в стакане установлен патрубок 11 для удаления шлама из гидроокисей. В нижней части циркуляционной 15 трубы размещены растворимые электро-ды 12. В остойник 1 вмонтированы патрубки 13 и 14 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 15 и 16 для удале-щ - ния шлама и пены. Отстойник 1 и кольцевая полость 17, образованная боковой стенкой 7 и нижней частью трубы 3, соединенных между собой посредством арлифтного трубопро- 2s вода 18 и эжектирующего устройства 19. В верхней части отстойника установлен лопастной пеноудалитель 20. Аппарат работает следующим образом. Перед обработкой загрязненной жидкости полости циркуляционной трубы и отстойника заполняют чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки НС1 или No<<), после чего на электролы 12 подается напряже. ние, а через некоторое время (5-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 6. После этого жидкость из полости коллектора 5 через кольцевой зазор 4 поступает в полость циркуляционной трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы, В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидрооки45 сей металла, которые всплывают вверх по трубе вместе с пузырьками газа, вытесняющегося на катодах, Смешиваясь с загрязненной жидкостью гидроокись коагулирует находящиеся в ней примеси с 59 образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти частицы флотируются пузырьками газа вверх по трубе. Часть гидроокисей в результате взаимных столкновений между собой в зазоре между электродами образует крупные частицы, оседающие в ячейках решетки 8, перекрываемой снизу перегородкой 9. Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами примесей переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней его части происходит расслоение ее на слой пены и очищенной жидкости, Пена посредством пеноудалителя 20 выводится через патрубок 16, а очищенная жидкость — через патрубок 13. Часть очищенной жидкости, используется в качестве электролита, через патрубок 14 по эрлифтному трубопроводу 18 возвращается для рецикла в нижнюю часть циркуляционной трубы. При этом жидкость иэ кольцевой полости 17 направляется в полость нижней секции циркуляционной трубы. Проходя через электроды эта жидкость способствует ускорению вывода из межэлектродного зазора гидроокисей и их взаимодействию с примесями в загрязненной жидкости. Агрегаты гидроокисей, попавшие в ячейки решетки 8, не всплывают и не подхватываются потоком движущейся в стакане 7 жидкости вследствие отсутствия скорости движения кидкости в ячей= ках решетки. Агрегаты гидроокисей, ранее выпавшие в осадок, не возвращаются в циркуляционную трубу. По мере наклонения осадка гидроокисей в ячейках решетки посредством штока перегородка 9 отводится в нижнее положение, а осадок удаляется из стакана 7 через патрубок 11. Испытания предложенного аппарата показали, что производительность очистки повышается в среднем на 22-25%, а расход электродов уменьшается на 5-7%. Ф ормула изобре тен ия Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости по авт. св. % 831742, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки и уменьшения расхода ма териала электродов, аппара т дополнительно снабжен решеткой и подвижной перегородкой, установленными в стакане под электродами, при этом перегородка размещена под решеткой и выполнена с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР % 831742, кл. С 02 С 5/12, 1979, 929583 Составитель А. Аксенко Редактор Н. Йжуган Техред М. epremь Корректор: В. Бутягин Заказ 3399/29 Тираж 980 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/б филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
