Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву.— (22) Заявлено 14.08.80 (21) 2973685/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кд.з

H 01 F 41/02

Ioc ßÐÄñòìßèìé КоМНТ97

СССР

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82 (53) УДК 621.3. .042. 143.2. .002. 2 (088.8 ) пе млан нзобретений в вткрытий (72) Авторы изобретения

Б. М. Новосад, Н. Г. Савчук и А. Н. Баскин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ

МАГНИТО ПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологии изготовления магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления ленточных сердечников из яеотожженной холоднокатаной электротехнической кремнистой стальной ленты, которую покрывают теплостойкой изоляцией, навивают замкнутый сердечник, производят высокотемпературный отжиг, затем сердечник пропитывают лаками или компаундами, запекают, а прямоугольные сердечники после пропитки и сушки разрезают (1) .

Однако, этотспособ не обеспечивает высокого качества изготавливаемых магнитопроводов, так как лаки или компаунды не обладают достаточной адгезией к электротехнической стали, что приводит к «распушиванию» магнитопровода в процессе разрезки, кроме того, при разрезке магнитопровода режущие инструменты засаливаются лаками, что приводит к их быстрому износу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

АНИ Е < 93040 способ изготовления витых ленточных магнитопроводов из электротехнической стали с изоляционным покрытием, например фосфатным, согласно которому производят разрезку рулона на ленты, нанесение склеива5 ющей эмали, навивку магнитопровода, спекание, калибровку и разрезку витого магнитопровода (2).

Недостаток известного способа состоит в том, что применение склеивающей эмали приводит к браку магнитопровода по причине его «распушивания» в процессе разрезки из-за недостаточной адгезии склеивающего состава к электротехнической стали, а также в том, что склеивающая эмаль содержит токсичные вещества, например сви15 нец. Кроме того, использование при разрезке магнитопровода дисковых абразивных кругов приводит к ускоренному износу режущего инструмента из-за его «засаливания» склеивающей эмалью, а также к браку магнитопровода по причине «косого реза», вызванного «уводом» режущего инструмента.

Цель изобретения — уменьшение износа режущего инструмента и упрощение технологии.

930ф03

Поставленная цель достигается тем, что перед резкой производят опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5 — 2,0 мм с одновременным формованием паза для прохода режущего инструмента.

На чертеже показан опрессованный ви той ленточный магнитопровод.

Опрессовку магнитопровода полимерным термореактивным материалом 1 толщиной 05 — 2,00 мм производят с удельным 1р давлением прессования, достаточным для плотного обжатия витков магнитопровода в «монолит» и фиксации этого состояния после отверждения композиции. Отвержденная композиция плотно обжимает витки 2 магнитопровода и фиксирует их в этом состоянии после разрезки «монолита» дисковыми абразивными кругами.

Пример 1. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производят навивку магнитопровода, отжигают

его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным полимерным материалом, например Аà — 4С, при

200 С. Удельное давление прессования при этом составляет 31,5 МПа. Толщина опрессовки 0,5 мм, время выдержки под давлением 1 мин. Магнитопровод перед опрессовкой нагревают до 150 С. В процессе опрессовки формуют направляющий паз 3 глубиной

0,5 мм, шириной 2,5 мм. Далее магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 2,5 мм.

«Распушивание» и «косой рез» отсутствует, «засаливание» абразивного круга не наблюдается. Износ режущего инструмента умен ьш а ется.

Пример 2. Электротехническую фосфатированную сталь разрезают на ленты, производят навивку магнитопровода, отжигают его и калибруют. После этого магнитопровод опрессовывают термореактивным 4О полимерным материалом Аà — 4С 200 С.

Удельное давление прессования 31,5 МПа.

Толщина опрессовки 2 мм, время выдержки под давлением 3 мин. Перед опрессовкой магнитопровод нагревают до 150 С. В процессе опрессовки формуют направляющий паз 3 глубиной 2 мм, шириной 3 мм. Далее магнитопровод охлаждают до комнатной температуры и разрезают дисковым абразивным кругом толщиной 3 мм.

Полученные результаты такие же, как и в примере 1.

Изготовление ленточных магнитопроводов предлагаемым способом позволяет увеличить выход годного магнитопровода, так как полностью исключается «распушивание» магнитопровода после его разрезки, и исключить применение токсичной склеивающей эмали, «засаливающей» круг. Кроме того, центровка режущего инструмента направляющим пазом исключает «увод» круга в процессе резки, исключая тем самым «косой рез». Износ режущего инструмента уменьшается.

Формула изобретения

Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, включающий разрезку рулона электротехнической стали с изоляционным покрытием на ленты, навивку заготовки магнитопровода из ленты, отжиг, калибровку и разрезку магнитопровода, режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа режущего инструмента и упрощения технологии, перед резкой производят опрессовку магнитопровода термореактивным полимерным материалом толщиной 0,5 — 2,0 мм с одновременным формованием паза для прохода режущего инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 202313, кл. Н 01 F 41/02, 1961. ,2. Бальян P. Х. Трансформаторы для радиоэлектроники. «Советское радио».

1971, с. 88 — 100.

930403

Составитель Г. Александров а .

Редактор А. Козориз Техред А. Бойкас

Заказ 3334/70 Тираж 758

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4