Устройство для прессования изделий из порошка

 

О П И С А Н И Е ()931292

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советеиик

Социалист»чвеииа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 23. 12. 80 (21) 3222856/22-02 (5l)N. Кл. с присоединением заявки 1Е

/ (23 ) П р и ори тет

В 22 F 3/02

В 22 F 5/06

В 30 В 12/00

ГавударствеаыИ кюиктвт

СССР

an двлаи изобретений и вткрытиИ

Опубликовано 30 ° 05. 82, Бюллетень М 20 (53) УДК 621. 762. .4.04(088.8)..

Дата опубликования описания 30..05.82 (72) А втор. изобретения

Г. И. Ка скин е:» pм

4 7-4

: ",3 ( 4 у.с

Рязанский проектно-технологический инс1 т",""-"-:;."... :.;

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОЛКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст ройствам для изготовления изделий с резьбой.

Известно устройство для прессования косозубых колес, состоящее из верхнего и нижнего пуансонов, матрицы, направляющей и оснс1вных плит.

Наружные поверхности пуансонов, внутренняя поверхность матрицы и центральное отверстие направляющей плиты снабжены косыми зубьями.

Нижний пуансон находится в постоянном зацеплении с матрицей. Для обеспечения возможности поворота пуансонов последние установлены на радиально-упорных подшипниках качения, закрепленных на опорных плитах Е12.

Однако данное устройство не позволяет получать изделия с внутренней резьбой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования изделий из

- порошка, включающее корпус, привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты. Плиты установлены на торцах матрицы с возможностью смещения относительно ее оси (2j ° тв

Устройство предназначено для изготовления сложных изделий, но не позволяет прессовать иэделия с внутренней резьбой. Кроме того, съем изделия может быть осуществлен ф только вручную, что увеличивает трудоемкость изготовления изделий и снижает производительность труда.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства"м автоматизация съема изделий.

Г оставленная цель достигается тем, что устройство для прессования

3 93 изделий из порошка, содержащее кор. пус, привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты, снабжено резьбовой парой, состоящей из стержня и ползуна, одна из плит выполнена неподвижной, ползун установлен на последней с возможностью возвратно-поступательного движения, а стержень размещен в цент. ре формующих элементов с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображено устройство в процессе прессования, общий вид; на фиг,. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в процессе съема изделия, общий вид.

Устройство для прессования изделий из порошка состоит из червячного колеса 1, корпуса 2, верхней плиты 3 и нижней неподвижной плиты 4, в которой жестко закреплены сухари 5. Привод червячного колеса передающего вращательное дви-: жение корпусу 2, осуществляется через червяк 6. Устройство содержит нарезной стержень 7, расположенный в центре корпуса 2 между формующими элементами 8 матрицы и образующий резьбовую пару с ползуном 9, установленным на нижней плите 4 с возможностью возвратно-поступательного движения, а также чеовяк 1О, осуществляющий привод нарезного стержня 7.

Устройство работает следующим образом.

Посредством червяка б формующие элементы 8 отводятся от центра в крайнее положение и после засыпки порошка между нарезным стержнем 7 и формующими элементами 8 верхняя плита 3 опускается на торец матрицы. С помощью червячного колеса и червяка 6 корпусу 2 придается вращательное движение, которое через сухари 5 обеспечивает движение формующих элементов 8 к нарезному стержню 7, находящемуся в центре устройства. Этим обеспечивается спрессовывание порошка вокруг стержня 7. После прессования (фиг. 1) плита 3 поднимается вверх и обрат ным движением червячной пары фор1292 ф мующие элементы отводятся от стержня 7. После этого червяк 10 придает стержню 7 вращательное движение, благодаря чему ползун 9 и отпрессованное изделие одновременно подни г" маются, вверх по резьбе стержня 7 до тех пор, пока изделие не освободится от стержня (фиг, 3). Для предотвращения возможного проскальзывания щ ползуна и спрессованного изделия и их законтривания на ползуне 9 профрезерована узкая канавка, направленная от центра ползуна к его периферии.При прессовании на изделии д получается небольшой выступ, который затем снимается при дальнейшей обработке.

После удаления отпрессованного изделия ползун 9 возвращается в первоначальное положение и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет получать изделия с внутренней резьбой и осуществить их автомати .зированный съем, что снижает трудоемкость изготовления изделий.и повышает производительность труда в 1,5-2 раза. формула изобретения

Устройство для прессования изделий из порошка, включающее корпус привод, матрицу, выполненную в виде формующих элементов, связанных с приводом, и зажимающие плиты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и обеспечения авто40 матизации съема изделий, оно снабжено резьбовой парой, состоящей из стержня и ползуна, одна из плит выполнена неподвижной, ползун установлен на последней с возможностью возврат45 но-поступательного движения, а стержень размещен в центре формующих элементов с возможностью вращения.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 48-29901, кл. 73 В 0, опублик. 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

У 579100, кл. В 22 F 3/02, 1975.

931292

Составитель Г. Загорская

Техред Л. Пекарь Корректор А. Дзятко

Редактор И. Тыкей

Заказ 3601/9

Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4