Способ изготовления абразивного инструмента

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ю931450

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ау— (22)Заявлено 18.11.80 (21) 3004760/25 08 с присоединением заявки М— (23) П риоритет

Опубликовано 30.05.82. Бюллетень М20

Дата опубликования описания 30.05..82 (5l)N. Кл.

В 24 9 17/00

1веударствениый каиитет

СССР ао делам мзебретенкй к отермтнк (53) УДК 621 922..079(088.8) % (72) Авторы изобретения

Н.В.Манукян, P.Á.Øàòâîðÿí, Г.С.Апоян и Д.Г.НерСесян

)

Г ю

E !

Ереванский политехнический институт им. l4.Маркса (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИ ВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготов лению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна располагают на основе, а ее помещают в форму и формообразуют совместно со связующим 113.

Недостатком известного способа является сложность, а следовательно, трудоемкость процесса фиксации аб10 разивных зерен на фольге. Фиксация зерен вдавливанием в фольгу не обеспечивает достаточной надежности .

Поэтому необходимо применять специf$

;альные клеющие вещества и соответствующую технологию. Кроме того, хотя и достигают упорядоченного расп-. ределения абразивных зерен в объеме абраэивоносного слоя, однако абразивные зерна расположены без геометрической ориентации относительно рабочей поверхности инструмента. Ука" занное значительно влияет на качест

2 во абразивного инструмента, ограни чивает ef-o режущую способность.

Цель изобретения - повышение ( качества абразивного инструмента путем геометрической ориентации абразивных зерен относительно рабочей поверхности, снижение трудоемкости изготовления инструмента.

Указанная цель достигается тем, что фиксирование абразивных зерен в основе-носителе зерен осуществляют экструдированием последней совместно с абразивными зернами.

Предусмотрена возможность последующей прокатки экструдированного материала в направлении экструзии, Пример. Изготввливают абразивный брусок 125х16х5 мм. алмазов марки АСС зернистостью 315/250 на металлической связке М1 для кругов АНС 2.

В качестве материала основы-носителя абразивных зерен сплит смесь парафина и стеарина (в соотношении 93

Формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техред Н. Кастелевич . Корректор О.Билак

Редактор И. Иихеева

Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий )13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3614/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1:1 по массе),с которой в расплавленном ее состоянии смешивают алмазные зерна (в соотношении 1:1 по массе) . Указанную пластифицированную смесь экструдируют 3-4 раза при обжатии А =8 для получения равномерного распределения алмазных зерен в объеме пластифицированной смеси, а также для обеспечения их ориентации в направлении экструзии.

Далее экструдированную массу прокатывают в направлении экструзии до получения листа толщиной 0,5 мм, иэ полученного листа вырезают полосы размерами 125х5 мм, при этом размер

5 мм выдерживают в направлении прокатки.

Затем относительным смещением пуансона и матрицы создают порционный объем формовочной камеры, имеющей в сечении размеры 125х5 мм, засыпают туда порцию связки, выравнивают, уплотняют, на поверхность уплотненной связки устанавливают полосу с зернами (125х5 мм). После 16-кратного повторения процесса многослойную массу прессуют под давлением

1600 кгс/см, нагревают до 150-200 С и подпрессовывают под давлением

1600 кгс/см для частичного удаления материала основы и фиксации зерен между слоями. Затем производят спекание, при котором основа полностью удаляется, и допрессовку для получения окончательных размеров (125х х16х5 мм). На полученном брикете рабочие поверхности параллельны направлению прессования.

Далее в пресс-форму устанавливают корпус алмазного бруска, засыпают порцию связки для получения безалмазного слоя, устанавливают спеченный брикет одной рабочей поверхностью и производят спекание и допрессовку для соединения брикета с. корпусом

1450 4 бруска..При этом послойно ориентированное расположение алмазных зерен в брикете не нарушается, так как последний предварительно спечен и допрессован. Полученный алмазный брусок механическим способом закрепляют на корпусе инструмента.

Предлагаемый способ позволяет легко осуществить геометрически ориен10 тированную фиксацию абразивных зерен на основе-носителе зерен беэ применения сложных устройств, обеспечивая повышение качества абразивного инструмента. Экструдирование вязкой

15 массы совместно с абразивными зернами исключает дробление зерен и увеличивает степень ориентации, а прокатка в направлении экструзии в свою очередь улучшает ориентацию зерен.

1. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные

25 зерна фиксируют на основе и располагают ее в форме совместно со связующим, после чего производят формование, отличающийся тем, что с целью повышения качества абраЭО зивного инструмента путем обеспечения ориентированного расположения абразивных зерен, снижения трудоемкости изготовления инструмента, фиксирование абразивных зерен на основе

N осуществляют экструдированием последней совместно с абразивными зернами.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что экструдированную основу подвергают прокатке в направ46 лении экструзии. к

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 400457, кл. В 24 D 3/20, 1971.