Устройство для измерения угла конуса внутренних конических поверхностей деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и 932224 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17. 10. 80 (21) 2995221/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30 ° 05 82. Бюллетень № 20 (51)Й. Кл.

G 01 В I1/26 фтщдвфстеенный комитет

CCCP аа лелеи изобретений и открытий (53) УДК 531.715 . 27(088. 8) йата опубликования описания 30 05 82 (72) Автор изобретения

П.А.Бочарников

Тульский ордена Трудового Красного Знайени политехнический институт

{71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛА КОНУСА

ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ДЕТАЛЕ Й!

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к измерению углов конуса внутренних конических поверхностей и может быть примененно в станко-инструмен" тальной промышленности. Известно измерение углов конусов внутренних конических поверхнос- тей различных деталей в машиностроении с помощью жестких угловых мер, к которым относятся калибры-пробки, калибры-втулки, глубиномеры со сменными наконечниками.

При применении калибров-втулок измерения конусов производятся путем сравнения измеряемого конуса с калибром-втулкой с помощью специальных приспособлений — индикаторных нутромеров или им подобных приборов L13.

К недостаткам жестких угловых мер необходимо отнести, во-первых, то, что при их применении необходи" мо иметь для каждого изделия свой калибр и, во-вторых, то, что при изменении углов конусов с их помощью производится только сравнение изделия с калибром, но не непосредствен" ное измерение угла конуса, S

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения угла конуса внутренних конических поверхностей деталей, содержащее

I6 основание, стойку с направляющими

1 установленную на основании продольную каретку с направляющими, выполненную с возможностью перемещения по направляющим стойки, поперечную

IS каретку, выполненную с возможностью перемещения по направляющим продольной каретки, и призму для установки контролируемой детали, размещенную на поперечной каретке. Устройство содержит также клиновидную линейку с углом равным углу уклона контролируемого конуса.

Контролируемая деталь устанавливается на призме. Клиновидная линей932224 ка устанавливается на конической поверхности детали таким образом, чтобы ее опорная поверхность соприкасалась с нижней образующей измерительного конуса. Затем, с помощью нутромера, проверяется параллельность верхней образующей измеряемого конуса и верхней плоскости клиновидной линейки. Отклонение от указанной параллельности определяет î погрешность угла конуса контролируемой детали f2 ).

Недостатком устройства является низкая производительность измерения, вызванная большой трудоемкостью про- 15 цесса измерения, заключающейся в правильности установки клиновидной линейки и s проверке параллельности верхней образующей измеряемого конуса с верхней плоскостью клиновидной щ линейки и, главное, в невозможности измерения угла конуса непосредственно в угловой мере.

Цель изобретения - повышение производительности измерения. 25

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено автоколлимационным теодолитом, установленным на основании перед торцовой плоскостью призмы, и плоским зеркалом, уста- 50 новленным эа призмой так, что его отражающая поверхность перпендикулярна плоскости основания.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для измерения

35 угла конуса внутренних конических поверхностей деталей.

Устройство содержит основание 1, стойку 2 с направляющими, установленную на основании продольную каретку 4, 40 выполненную с возможностью перемещения по направляющим 3 стойки 2 и имеющую направляющие 5, поперечную каретку 6, выполненную с возможностью перемещения по направляющим 9, приз45 му 7 для установки контролируемой детали 8, автоколлимационный теодолит 9 и плоское зеркало 10.

Устройство работает следующим образом.

При юстировке установки автоколлимационный теодолит 9 устанавливается таким образом, чтобы при измерениях ось его зрительной трубы перемещалась бы в вертикальной плоскости, перпендикулярной отражательной поверхности плоского зеркала 10, а при нулевом отсчете на вертикальном круге автоколлимационного теодолита 9 указанная ось должна быть горизонтальна.

Плоскость симметрии призмы 7 для установки контролируемой детали 8 совмещают с плоскостью измерения.

После установки на эту призму 7 контролируемой детали 8, если вертикальная плоскость симметрии внутреннего конуса контролируемой детали 8 не совпадает с плоскостью измерения, производят совмещение указанных плоскостей путем перемещения поперечной каретки 6.

Зрительную трубу автоколлимационного теодолита 9 поворачивают в вертикальной плоскости на угол конуса eL, направляя. луч света на внутреннюю коническую поверхность контролируемой детали 8. Отразившись от конической поверхности, .луч света встречает на своем пути плоское зеркало 10. Если отражательная поверхность зеркала 10 перпендикулярна падающему лучу, то он, отразившись, проделает путь в обратном направлении и изображение автоколлимационного перекрестия совместится в поле зрения окуляра автоколлимационного теодолита 9 с самим перекрестием.

Доворачивая трубу автоколлимацион.— ного теодолита 9 на некоторый угол Ь* добиваются совмещения в поле зрения окуляра теодолита автоколимационного изображения перекрестия с самим перекрестием и снимают отсчет на вертикальном круге теодолита, который и определяет действительную величину угла конуса с =с + Ьс внутf ренней конической поверхности контро.— лируемой детали 8.

Для компенсации погрешности, которая может возникнуть в результате перекоса в вертикальной плоскости оси контролируемой конической поверхности, трубу автоколлимационного тео; долита 9 поворачивают в вертикальной плоскости, в направлении обратном первоначальному повороту, направляя луч света на противоположную сторону внутренней конической поверхности и производят совмещение в поле зрения окуляра теодолита автоколлимационного изображения перекрестия с самим перекрестием. Снимая новый отсчет на вертикальном круге автоколлимационного теодолита вычисляют действительное значение угла конуса контролируемой детали 8 как среднее арифметическое, из полученных результатов.

2224 d направляющим продоЛьной каретки, и призму для установки контролируемой детали, размещенную на поперечной каретке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности измерения, оно снабжено автоколлимационным теодолитом, установленным на основании перед торцовой плоскостью призмы, и плоским зеркалом, >о установленным за призмой так, что отражающая поверхность перпендикулярна плоскости основания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Зйдинов В.Я. Измерение углов в машиностроении. Стандартгиз„ 1963, с. 51-72 °

2. Справочник по производственному контролю в машиностроении. Под ред. Кутай А.К. "Машиностроение", 1974, с. 608-6 13 (прототип)5 93

Предлагаемое угломерное устройство облегчает и упрощает процесс измерения углов конуса, позволяет измерить углы конусов внутренних конических поверхностей бесконтактным методом непосредственно в угловой мере, что повышает производительность измерения. формула изобретения

Устройство для измерения угла конуса внутренних конических поверхностей деталей, содержащее основание, 1з стойку с направляющими, установленную на основании, продольную каретку с направляющими, выполненную с возможностью перемещения по направляющим стойки, поперечную каретку, выполненную с возможностью перемещения по

Заказ 3741/56 Тираж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Составитель Л.Лобзова

Редактор Е.Лушникова ТехредЖ. Кастелевич Корректор Г.Реше мак