Способ изготовления блока магнитных головок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

РЕСЛУбЛИк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1912.80 (21) 3219175/18-10 с присоединением заявки ¹ (23). Приоритет

Опубликовано 300582. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 3005.82 ром.к.

G 11 В 5/42

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (%3) УДК 534. 852. .2(088.8) В.И. Труфанов, В.В. Раков, IO.Ñ. Епишкин, A.A. ЙкИ3ае-.--=-=--, и Р.П. Ясинавичюс

t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ

ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, а именно.к способу иэготов ления блока магнитных головок, который может быть использован как в .бЫ-, товой, так и в служебной аппаратуре

5 магнитной записи информации.

Известен способ изготовления, блока магнитных головок, .при котором обработке подвергаются ферритовые заготовки, являющиеся впоследствии элементами блока головок.(3).

Этот способ вообще- неприемлем, для реализации в том случае, когда полусердечники и полюсные наконечники выполняются не из магнитомягкого феррита, а из металла. При изго- товлении металлических магнитных головок возможны совершенно различные варианты изготовления как отдельных элементов блока, так и его сборка.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, при котором первоначально штампуется набор полусердечников для одного полубло-. ка, где все полусердечники соединены 25 между собой перемычками, а потом для другого полублока. Корпуса полублоков выполняются методом точного литья, а обмотки головок с выводами эапрессовываются в пластмассу. Затем 30 ° набор полусердечников вставляется в корпус и производится обработка каждого полублока но плоскости его разъема, в процессе которой перемычки между полуеердечниками удаляются, обнажая торцы последних. Потом полублоки собираются в блок и производится окончательная обработка блока головок по рабочей поверхности (2).

Известный способ изготовления такого блока головок прост, недорог, но качество получаемой продукции настолько невысоко, что наличие до

25% брака ке считается порочным. Для современной аппаратуры магнитной записи такой способ неприемлем.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, в котором блок голоВок, собранный по способу вращения полусердечников вокруг оси, проходящей через центр перемычки полусердечников (но не полюсных наконечников ), до момента стыковки полусердечников между собой (3).

Однако необходимость удалять перемычки именно на торцовой поверхности нолусердечников приводит к наклепу, что резко снижает качество каждого собранного блока магнитных головок.

932539

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления блока магнитных голонок, включающий формиронание полублоков из магнитомягких полусердечников, .прикрепление к ним износостойких полюсных наконечников, размещение полусердечников н пазах немагнитных обойм, обработку полученных полублоков по плоскости разъема, формирование рабочего зазора путем скрепления полублоков между fO собой через немагнитную прокладку, установку разделительных прокладок и магнитомягких экранов (4).

Этот способ наиболее технологичен из всех, описанных ранее, но 15 при его реализации точность размещения отдельных головок в блоке оказывается недостаточно высокой, а разброс выходных электрических параметрон существенно нлияет на качество записываемой и воспроизводимой с помощью таких головок информации. в худшую сторону.

Цель изобретения — повышение точности размещения отдельных головок в блоке и уменьшение разброса его выходных электрических параметров.

Поставленная цель достигается тем, что при реализации способа изготовления блока магнитных головок, включающего формирование полублоков из магнитомягких полусердечников, прикрепление к ним износостойких полюсных наконечников, размещение полусердечников в пазах немагнитных обойм, обработку полученных полублоков по плоскости разъема, формирование рабочего зазора путем сокращения полублоков между собой через немагнитную прокладку, установку разделительных прокладок и магнитомяг- 40 ких экранов, полюсные наконечники каждого полублока формируют с перемычкой, скрепляющей их на участке рабочего зазора, укрепляют полюсные наконечники вместе с разделительными прокладками на рабочей поверхности полублоков, обрабатывают .последние по плоскости разъема до достижения перемычкой полюсных наконечников ширины, меньшей длины обрабатываемой поверхности полюсных наконечников на величину, равную глубине рабочего зазора, скрепляют полублоки через немагнитную прокладку, формируют расположенную между разделительными прокладками и перемычками полюсных наконечников полость, в которую помещают иэносостойкий магнитомягкий экран, после чего .полученный блок магнитных головок обрабатывают по рабочей поверхности. до полного удаления укаэанной перемычки.

На фиг.1 показан полублок с полусердечниками; на фиг.2 — полусердечники с обмотками; на фиг.3 — полюсные наконечники; на фиг.4 — полублок 65 в сборе; на фиг.5 — схема последовательности обработки полусердечника и полюсного наконечника; на фиг.б собранный блок магнитных головок беэ корпуса (т.е. без внешнего экрана) в аксонометрии; на фиг.7 — блок магнитных головок в корпусе.

Предлагаемый способ позноляет осуществлять изготонление блока магнитных головок в следующей последовательности.

В пазы 1, выполненные в немагнитных обоймах 2, устанавливают полусердечники 3, имеющие обмотки 4.

При этом высоту полусердечников 3 со стороны лицевой поверхности 5 задают меньшей глубины пазов 1. Передняя поверхность 6 олусердечников обращена в сторону поверхности 5 обоймы 2. После закрепления полусердечников н обойме осуществляют обработку поверхности 5 обоймы вместе с поверхностями 6 полусердечникон, снимая часть технологического припуска, после чего с этой же стороны к полусердечникам прикрепляют полюсные наконечники 7, имеющие перемычку 8.

Полюсные наконечники вместе с перемычкой образуют как бы П-образную накладку 9, которую устанавливают таким образом, чтобы одно из внутренних ребер 10 перемычки 8 было на одном уровне с ребром 11, образованным пересечением поверхности б и плоскости разъема 12 обоймы 2. Одно-. временно с установкой накладок 9 с обеих сторон полюсных наконечников закрепляют износостойкие немагнитные разделительные прокладки 13 и

14, в результате чего образуется полублок 15, который далее обрабатывают по плоскости разъема 12 и со стороны участка 16 перемычки 8 до тех пор, пока ширина перемычки на этом участке 16 не станет меньшей по сравнению с высотой участков 17 полюсных наконечников 7 относительно предварительно заданной величины.

Обработанные полублоки скрепляют между собой по плоскости разъема 12 через немагнитную прокладку 18, в месте нахождения которой образуется рабочий зазор блока головок, получая из двух полублоков полный блок или, что то же самое — отдельную магнитную головку на соответствующем уровне блок. Между такими головками устанавливается магнитомягкий экран

19. Прикрепляя износостойкую магнитомягкую пластину 20 к одной из разделительных прокладок полюсных наконечников, возможно повысить ранномерность износа блока 21 магнитных головок, установленного в корпусе

22, со стороны рабочей поверхности

23 этого блока. В процессе изготовления блока обработку рабочей поверхности оканчивают тогда, когла

932539 полностью будет снята перемычка 8 полюсных наконечников. В этом случае обеспечивается требуемая глубина рабочего зазора.

На фиг. поз. 24 показана ширина полюсных наконечников; поз.25 — длина перемычки; 26 — плоскость сопряжения полюсных наконечников с торцовым участком полусердечника; поз.27— величина припуска, который снимают . в процессе обработки полусердечников и полюсных наконечников; поз. 28 ширина участка 16 перемычки 8; поз. 29 — высота (длина) участков 17 полюсных наконечников и поз. 30— величина глубины рабочего зазора.

Исходя из этих позиций, становится ясным, что в процессе изготовления блока магнитных головок съем припус.— ка 27 с обрабатываемой поверхности полусердечника и полюсного наконечника производят до тех пбр, пока ширина 28 участка 16 перемычки 8 не достигнет величины меньшей, чем длина 29 участков 17 полюсного наконечника 7 на величину, равную глубине

30 рабочего зазора.

Предлагаемый способ позволяет с помощью достаточно простых приемов и средств повысить точность расположения отдельных головок в блоке и, что самое важное, повысить точность формирования рабочих зазоров, а это позволяет с высокой достоверностью осуществлять запись и воспроизведейие информации на магнитный носитель.

Формула изобретения

Способ изготовления блока магнитных головок, включающий формирование полублоков из магнитомягких полусердечников, прикрепление к ним износостойких полюсных наконечников, размещение полусердечников в пазах немагнитных обойм, обработку полученных полублоков по плоскости разъема, формирование рабочего зазора путем скрепления полублоков между собой через немагнитную прокладку, установку разделительных прокладок и магнитомягких экранов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности размещения отдельных головок в блоке и уменьшения разброса его выходных электрических параметров, полюсные наконечники каждого полублока формируют с перемычкой, скрепляющей их на участке

15 рабочего зазора, укрепляют полюенме наконечники вместе с разделительными прокладками на рабочей поверхво т полублоков, обрабатывают последнае по плоскости разъема до достижевмя

29 перемычкой полюсных наконечников ширины, меньшей длины обрабатываемой поверхности полюсных наконечников на величину, равную глубине рабочего зазора, скрепляют полублоки через р немагнитную прокладку, формируют расположенную между разделительнмчи прокладками и перемычками полюсных наконечников полость, в которую помещают износостойкий магнитомягкий

ЗО экран, после чего полученный блок магнитных головок обрабатывают по рабочей поверхности до полного удаления указанной перемычки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, l. Патент Японии 9 52-25724, кл. 102 E 50, 1977.

2. Патент США 9 3391453, кл. 29-603, 1968.

3. Патент CtOA 9 3840984, 40 кл. 29-603, 1974.

4. Патент ФРГ 9 2756834, кл. G ll B 5/22, 1979 (прототип).

932539

Составитель М. Сухарев

Редактор M. Ткач Техред И. Гайду Корректор О. Билак

Заказ 3791/71 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проек1ная, 4