Штамп для вытяжки и обрезки припуска
Союз Советсник
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬВРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 21 D 22/00 Гооуанротненный комитет СССР (53) УДК 621 ° 983 ° 3.07(088.8) по делам изобретений и открытий Опублнковано 07. 06. 82. Бюллетень № 21 Дата опубликования описания 07. 06. 82 (72) Автор изобретения Д.А. Вайнтрауб Ленинградский институт точной механики и оптйЧс1 г---.- . i (71) Заявитель (54) ШТАИП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ПРИПУСКА Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки, которые найдут применение в машино- и приборостроении, радиотехнике. Известен штамп для вытяжки и обрезки припуска, содержащий вытяжную матрицу, рабочая поверхность которой имеет тороидальный и цилиндричес. кий участки, вытяжной пуансон с обрезным кольцом, входящим в матрицу с зазором (1 J. Недостаток этого штампа заключается в том, то кромка борта изготавливаемой детали при подходе к крайнему нижнему положению постепенно затягивается в уменьшающийся зазор между кромками матрицы и обрезного кольца, приобретает значительное утонение и профиль ее искажается. Кроме того, при обрезке материал детали, защемляемый между закругленной кромкой матрицы и обрезным кольцом, образует тонкий и сильно упрочненный слой, который вызывает интенсивный износ режущей кромки обрезного кольца, 5 Целью изобретения является повышение стойкости режущей кромки обрезного кольца. С этой целью в штампе для вытяжки и обрезки припуска, содержащем 1О вытяжную матрицу, рабочая поверхность которой имеет тороидальный и цилиндрический участки, вытяжной пуансон с обрезным кольцом, входящим в матрицу с зазором, тороидальный и цилинд15 рический участки матрицы выполнены пересекающимися, и цилиндрическая поверхность расположена от центра радиуса кривизны тороидальной поверхности на расстоянии 0,93-0,95 этого радиуса. На фиг. 1 показан штамп, общий вид; на фиг. 2 - рабочая эона штампа до начала обрезки (в увеличенном 3 93 виде); на фиг. 3 — рабочая зона штампа после обрезки. Штамп содержит обрезное кольцо 1, прикрепленное к вытяжному пуансону 2, вытяжную матрицу 3 с пересекающимися тороидальным и цилиндрическим участками и складкодержатель 4. Пуансон прикреплен к пуансонодержателю 5, складкодержатель к верхней плите 6, а матрица к основанию 7, в котором находится выталкиватель 8. Зазор Z между пуансоном 2 и матрицей 3 выдержан в пределах 0,850,9 от толщины заготовки. Цилиндрическая поверхность матрицы расположена от центра радиуса кривизны R> тороидальной поверхности на расстоянии 0,93-0,95 этого радиуса. Штамп устанавливается на пресс двойного действия (не показан) и работает следующим образом. Заготовка 9 укладывается на матрицу 3. При рабочем ходе пресса складкодержатель 4 опускается на заготовку и прижимает ее к матрице 3, после чего .пуансон 2 производит вытяжку. Когда пуансон 2 приблизится к крайнему нижнему положению и под складкодержателем 4 останется только небольшая часть периферии заготовки 9 (см. фиг.2), режущая кромка обрезного кольца 1 внедрится в тороидальный участок заготовки 9 и (как показано на фиг. 3)отделит припуск от борта детали. 3163 При обратном ходе пресса деталь удаляется из матрицы 3 вытакливателем 8, а припуск снимается с обрезного кольца 1 складкодержателем 4. Технико-экономический эффект, сиз даваемый данным штампом, заключается в повышении в 2-4 раза стойкости обрезного кольца, что сокращает простои оборудования из-за смены штам1р пов и уменьшает затраты на переточку и изготовление новых обрезных колец взамен изношенных. Формула изобретения Штамп для вытяжки и обрезки припуска, содержащий вытяжную матрицу, рабочая поверхность которой имеет тороидальный и .цилиндрический участки, вытяжной пуансон с обрезным кольцом, входящим в матрицу с зазором, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости режущей кромки обрезного кольца, тороидальный и цилиндрический участки матрицы выполнены пересекающимися, и цилиндрическая поверхность расположена от центра радиуса кривизны тороидальной поверхности на расстоянии 0,93зо 0 95 этого радиуса Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. М., "Машиностроение", 1975, с. 141, р. 437 (прототип).
