Литейная форма

 

Союз Советсиик

Социалистичесиин реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii933183 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 09.07.80 (2 ) 295857З/22-02 с присоединением заявки М (53)M. Кл.

В 22 С 9/00

4Ьеудеретеипей квинтет

CCCP ае данаи нзебретеннй н етнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82, Бюллетень № 24 (53) УДК621.7г 4 . 3г 088. 8) Дата опубликования описания 09. 06. 82

В. И, Каркин, Л. А. Иванова, Ф. Д. и Н. В. Горин (72) Авторы изобретения

Об@ленцев

Замени (2i) Заявитель

Одесский ордена Трудового Красного политехнический институт (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к области

Ъитейного производства, в частности к получению точных отливок из черных и цветных сплавов.

Изобретение может быть использовано для получения литых заготовок штам. пов, пресс-форм и другой технологической оснастки.

Известен огйеупорный стержень,со-,, держащий трубку из плавленного кварт го ца, которая упрочнена заполняющим трубку наполнителем, например окислами (0, Zi0, ZrSiO, SiC)(1). .Однако недостатком стержней из тонкостенных кварцевых трубок, упрочненных наполнителем, является то, l5 что механическую прочность стержней обеспечивает только тонкий облицовочный слой, а наполнительный слой является лишь опорной .частью стержня, 20 уменьшающей деформацию облицовочного слоя при контакте его с заливаемым: сплавом. Поэтому возможно растрескивание или разрушение облицовочного слоя при транспортировке или заливке формы и появление заливов, выступов на литой поверхности, что требует механической обработки этой по-. верхности. Поскольку применяемые стержни и формы на основе плавленного кварца предназначены для получения точных отливок с минимальными припусками на обработку, то любое искажение литой поверхности, требующее механической обработки, может привести к отбраковке изделия и поэтому является недопустимым.

Наиболее близким по техническому существу и достигаемому результату является форма, содержащая опорный и облицовочные слои ) 2ã. Облицовочный слой выполнен из газотворной песчано-смоляной смеси, которая при заливке формы металлом контактирует с последним. Этот слой после спекания газотворен и порист. Второй слой выполнен из плавящегося материала типа алюмосиликатного щелочного стек

93318

Формула изобретения ла и предотвращает проникновение га,зов в отливку из остальной части формы, улучшая, тем самым, качество поверхности. Отливка:, получается по

2 - 4 классу шероховатости (ГОСТ 2789- 5

73) и предполагает в дальнейшем механическую обработку резанием.

Целью изобретения является улучшение чистоты поверхности отливок.

Цель достигается тем, что в литей- !О ной форме, содержащей опорную часть с облицовочным слоем, опорная часть выполнена из плавленного кварца,, а облицовочный слой - представляет собой газонепроницаемый оплавленный слой опорной части формы.

На Фиг. 1 схематично представле-. на предлагаемая форма; на фиг. 2облицовочный слой.

Литейная форма содержит опорную часть 1 и облицовочный слой 2 с нулевой пористостью, создаваемой, например, оплавлением, а опорная часть 1 с переменной пористостью составляет единое целое с облицовочным.

Опорную часть литейной формы получают известными способами изготовления изделий из кварцевой керамики, например, шликерным литьем. Кварце-, вую керамическую форму спекают для увеличения прочности и уменьшения поРистости опорной части формы. Пос. кольку для получения неокисленной гладкой поверхности отливки необходимо создать негазотворный и совершенно непроницаемый барьер на поверхности формы, то поверхность опорной части формы подвергают кратковременному нагреву от горелки 3 мощным тепловым потоком, способным оплавить о эту поверхность (фиг. 2) и сделать ее облицовочным слоем.

Плавленный кварц является термически стойким, имеет низкую теплопрочность и высокую вязкость в расплавленном состоянии..Поэтому при

45 создании над его поверхностью темпеI

3 4

I ратуры выше температуры его оплавления (кислоРодно-водородные горелки создают температуру до 2000 C), происходит оплавление за 2 - 3 с только тонкого поверхностного слоя без оплавления всего опорного слоя. Толщина остеклованного слоя составляет 0,.3О,! мм. За счет регулирования температуры факела и скорости его перемещения возможно регулирование толщины остеклованного слоя.

Облицовочный слой имеет нулевую пористость и выступает как барьер для проникновения воздуха, предотвращая, тем самым, окисление отливок.

Предлагаемая форма за счет гладкой облицовочной поверхности имеет высокую прочность опорной части и облицовочного слоя, нулевую газопроницаемость облицовочного слоя, позволяет получать качественную литую поверхность отливок с шероховатостью на уровне 7 - 9 кл., не требующей механической обработки.

Литье в предлагаемые формы позволит снизить трудоемкость изготовле.ния детали на 30 - 404.

Литейная форма для отливок из чу. гуна и цветных сплавов, содержащая опорную часть формы с облицовочным слоем, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок, опорная часть литейной формы выполнена из плавленного кварца, а облицовочный слой представляет собой газонепроницаемый oil лавленный слой части формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1 49819, кл. В 3 Г,. 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2845974,, кл. В 22 С 9/04, 1979.

933183

Составитель Г. Зарецкая

«Редактор Н. Багирова Texpeg А. Ач Корректор Е. Рошко

Заказ 4012/9 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5, Москва Ж-Я Раушская наб., д. ч/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч