Машина полунепрерывного литья слитков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советскик

Социалистические

Республик (iii933216 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 26 11.80 (21) 3008261/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Юе 21

Дата опубликования описания 09.06.82 (51)M. Кл.

В 22D 11/14

9кудврстееииый квинтет

CCCP ае делен изобретений и открытий (53).УД К 621.746. .27 (088.8) М. А. Сазанович, И. К Марченко, В. А. Александров, Ю. И. Попов, Г. А. Чередник, B. И. Зюзин и А. И. Майоров

Краматорский научно-исследовательский и проектно-.

l технологический институт машиностроения

Э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель —. (54) МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для попунепрерывной разливки металлов в крупные слитки для кузнечного. производства (сечением более 700х 700 мм), а также в расходуемые электроды для электрошлакового переплава (сечением более 800 мм).

Отливка слитков больших сечений требует увеличения скорости разливки во из бежание застывания металла в разливочном ковше. В свою очередь увеличение скорости разливки на данных слитках приводит к увеличейию длины зойы кристаллизации и, соответственно, к возникновению большого ферростатического давления, приводящего к выпучиванию корки и ее разрушению с прорывом наружу жидкой фазы.

Известно устройство для вытягивания слитков из кристаллизаторов установок

20 непрерывной разливки металлов, в котором установлены охлаждаемые брусья, охватывающие с двух сторон плоский слиток (сляб) и перемещающиеся совместно со слитком вниз, а вверх - в раз веденном состоянии $1(.

Недостатком этого устройства является то, что оно предназначено только для" плоских слитков с охватом с двух сторон за счет эксцентриковых валов и не может быть применено для охвата по всему периметру слитков круглых, квадрат ных и прямоугольных сечений.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и предотвращение выпучивания корочки слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в машине полунепрерывного литья слитков, содержащей кристаллизатор, затравку, установленную на каретке и связанную с механизмом перемещения слитка, систему продольных балок с механизмами их сведения и разведения для попеременного охватывания слитка по периметру и механизмами их вертикального перемещения иниз совместно с слит ком, а вверх — и разведенном состоянии, 3 9332 механизм сведения-разведения продольных балок выполнен в виде установленных внутри шахты двух приводных пар наружных обойм и двух приводных пар внут ренних обойм с внутренними коническими поверхностями, а каждая продольная балка имеет два наклонных паза с углом наклона, равным углу наклона конусных поверхностей внутренних обойм, и снабжена двумя парами катков, причем одна из пар катков взаимодействует с коническими поверхностями внутренних обойм, а другая — с наружными торцами наружных обойм, при этом каждая из внутренних обойм снабжена кронштейнами, прикреплен 1 ными соответственно к верхней и нижней частям обойм и взаимодействующими с наклонными пазами продольных балок.

На фиг. 1 схематически изображена машина полунепрерывного литья слитков больших сечений; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — узлы I и П на фиг. 3.

Машина содержит кристаллизатор 1, затравку 2, установленную на каретке 3 и связанную с приводом перемещения слитка, например телескопическим гидроцилиндром 4, закрепленным в шахте 5 посредством шаровой опоры 6. Шахта 5 крепится к фундаменту через подшипники

7 и удерживается в вертикальном положении захватом 8. Внутри шахты установлены цилиндрические стаканы 9-12, соединенные попарно. Стаканы 9 и 10 соединены трубчатыми стойками 13, а

11 и 12 — трубчатыми стойками 14.

Внутри стаканов установлены с возможпостыл вертикальнОго перемещения кольца . 15-18, соединенные попарно: кольца 15 и

16 — трубчатыми стойками 19, а кольца

17 — 18 — трубчатыми стойками 20. Все кольца имеют внутреннюю коническую кольцевую поверхность равного диаметра и угла наклона.

Полученные сборочные узлы для удоб45 ства в дальнейшем будем именовать: наружная обойма 1 группы (поз. 9, 10 и 13); наружная обойма II группы (поз. 11, 12 и 14); внутренняя обойма группы (поз. 15, 16 и 19); внутренняя обойма П группы (поз. 17, 18 и 20) °

Внутри наружных и внутренних обойм

I и П групп установлены продольные бал- >> ки 21 и 22, взаимодействующие через тела качения, например катки 23 и 24, с наружными торцами наружных обойм и

16 ф внутренними коническими кольцевыми поверхностями внугренпих обойм соответственно. Кроме того, наклонные пазы 25 балок, выполненные с углом нахлона, равным углу наклона внутренних конических кольцевых поверхностей внутренних обойм, взаимодействуют с роликами 26, установленными в приваренных к торцам внутренних обойм кронштейнах 27 и 28.

Наружные обоймы I и П группы через толкатели 29 и 30 взаимодействуют с приводами, например, гидроцилиндрами

31 и 32, прикрепленными к нижнему торцу шахты 5 через диста щионные патруб ки ЗЗ и 34 соответственно.

Внутренние обоймы I и П групп через толкатели 35 и 36 взаимодействуют с приводами, например гидроцилиндрами 37 и 38, прикрепленными к нижним торцам наружных обойм I u TI групп через цистанционные патрубки 39, 40 и 41, 42 соответственно.

Гидроцилиндры 31 и 32 осуществляют вертикальное перемещение наружных обойм совместно с внутренними обоймами и продольными балками 21 и 22 I и П групп соответственно.

Гидроцилиндры 37 и 38 осуществляют вертикальное перемещение внутренних обойм I и П групп соответственно, кото-,, рое на кольцевых конических поверхностях

Ъ внутренних обойм и наклонных пазах 25, преобразуется в радиальное перемещение продольных балок относительно вертикальной оси, т.е. сведение — разведение балок.

Для выдачи слитка 43 машина, установлена с возможностью поворота на 90о вокруг горизонтальной оси. Поворот машины осуществляется посредством гидроцилиндра 44. Передний конец слитка укладывается на ролик 45 рольганга. !

Машина полунепрерывного литья слитков работает следующим образом.

Залитый в кристаллизатор 1 жидкий металл по истечении непродолжительного времени превращается в двухфазный слиток 43 (наружная корочка и внутри жидкий металл). Телескопическим гидроцилиндром 4 через каретку 3 и затравку 2 слиток 43 вытягивается вниз,,в зону продольных балок 21 и 22 I и П групп соответственно, при этом внутренние обоймы обеих групп находятся в крайних верхних положениях, что соответствует разведенному относительно слитка положению балок.

Наружные обоймы также находятся в крайних верхних положениях.

Как только слиток 43 вошел в зону цр балок, по команде с пульта

5 9332 управления включаются насосы и масло поступает в гидроцилиндр 37, который перемешает вниз внутреннюю обойму Х группы, при этом продольные балки 21 этой же.группы охватят слиток по периметру с тарированным усилием.

° Перемещающийся вниз слиток увлекает, за собой продольные балки 21 I груп пы, которые через катки 23 перемещаютвниз наружную обойму Х группы, при 10 этом поршень гидроцилиндра 31 также перемещается вниз на заданный ход. При достижении заданного хода автоматически масло поступает в гидроцилиндры 37 и

38, причем внутренние обоймы I группы 5 поднимаются вверх, а внутренние обоймы

Il группы опускаются вниз, при этом продольные балки I группы отходят от слитка, а продольные балки II группы охватят по периметру слиток и вместе со слитком 20 перемещаются. вниз и через катки 23 перемешают наружную обмотку П группы, при этом поршень гидроцилиндра 32 также будет перемешаться на заданный ход.

После отхода на заданную величину про- 25 дольных балок 21 Х группы автоматически масло поступает в гидроцилиндр 31 и вся система I группы поднимается ускоренно вверх в исходное положение и будет ожидать окончания-хода системы П груп- З0 пы, Таким образом, происходит поочередный обхват слитка 1 и П группами.

После окончания отливки слиток охватывается по периметру продольными балками обеих групп и в этом положении остается до окончания полной кристаллизации. . После окончания полной кристаллизации машина при помощи гидроцилиндра 44 поворачивается в горизонтальное положение, 0 при этом .слиток своей передней частью опирается на ролик 45 рольганга.

Продольные балки частично разводят и при помощи телескопического гидроцилинцра 4 на катках, каретки 3 слиток выкатывается из машины для отливки только круглых слитков.

На прилагаемых фигурах показана и описана конструкция машины.

Машина универсальна и на ней можно отливать слитки круглого, квадратного, прямоугольного, шести- и восьмигранноi6 6 го сечений; При этом внутренние поверх-1 ности внутренних обойм должны быть выполнены в виде квадрата, прямоугольника, шести- и восьмигранника соответственно с таким же углом наклона этих поверхностей. Торцовые поверхности наружных обойм должны иметь соответствующие отверстия, повторяющие сечение слитка с пазами для балок, расположенными перпендикулярно сечению слитков. формула изобретения

Машина полунепрерывного литья сли ков, содержащая кристаллизатор, затравку, установленную на каретке и связанную с механизмом перемещения слитка, систему продольных белок с механизмами их сведения- разведения для попеременного охватывания слитка по периметру и механизмами их вертикального перемещения вниз совместно со слитком, а вверхв разведенном состоянии, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей и предотвращения выпучивания корочки слитка, механизм сведения-разведения продольных белок выполнен в виде установленных внутри шахты двух приводных пар наружных обойм и двух приводных пар внутренних обойм с внутренними коническими поверхностями, каждая про-. дольная балка имеет два наклонных паза с углом наклона, равным углу наклона конусных поверхностей внутренних обойм, и снабжена двумя парами катков, причем одна из пар катков взаимодействует с коническими поверхностями внутренних обойм, а другая — с наружными торцами. наружных обойм, при этом каждая из внутренних обойм снабжена кронштейнами, прикрепленными соответственно к верхней и нижней частям обойм и взаимодействующими с наклонными пазами продольных, балок.

Источники инфор мации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N. 458380, кл. В 22 0 11/00, 1967.

Составитель Э. Шитов

Редактор С. Титова Техред И.Гайду Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4015/11 Тираж 852 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

13 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф>и; пал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4