Устройство для полирования и доводки цилиндрических и конических внутренних поверхностей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«»933405 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 645822 (5l)M. Кл. (22) Заявлено 28. 10.80 (2! ) 2397704/25-08

В 24 В 33/02 с присоелииеиием заявки .%

Ркуаерстеееыб квинтет

СССР

Ilo лелем изебретеиий в вткрыткй (23) Приоритет

Опубликовано 07 06.82. Бюллетень №21 (53) УДК 621.923. .5(088.8) Дата опубликования описания 1.0.06.82 (72) Авторы изобретения

H. H. Ьогородицкий и В. В. Ганьковс кий

Северо-Западный заочный политехнический ин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО 1Ц1Л ПОП11РОВЛНИЯ И ДОВОДКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КО11ИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Ртр — n. Р

Р +и Р

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для полирования и доводки внутренних цилиндрических поверхностей.

По основному авт. св. № 645822 известно устройство для финишной обработки поверхностей брусками, выполненными в виде постоянных магнитов, свободно размещенных в пазах корпуса, гайки, установленной на корпусе, кольна, удерживающего магнитные бруски от выпадения иэ пазов корпуса, причем межщс кольцом и гайкой раэмещена пружина PJ.

Однако известное устройство может быть использовано в автоматическом режиме станка для обработки только одного диаметра отверстия заготовки.

11ельто изобретения является расширение технологических возможностей автоматизированного процесса обработки.

Это достигается тем, что на кольце выполнена радиусная кромка, а на наружных поверхностях магнитных брусков со стороны гайки выполнены скос .ы, при этом угол скоса выбирают из условия где Рп,— сила давления пружины в момент контакта кольна с магнитными брусками;

P — сила взаимодействия одного магнитного бруска с обрабатываемой поверхностью; — количество магнитных брусков в комплекте;

I5 — коэффициент трения между кольцом и магнитными брусками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — узел 7, 20 на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения кольца.

В пазы корпуса 3 иэ магнитопроводящего материала свободно вложены магнитные бруски 2. Каждый брусок 2 имеет

3 93340 скос 3, который выполнен со стороны захода кольца 4, предохраняющего мат нитные бруски 2 от выпадения из пазов корпуса 1. Пружина 5 жестко связана с кольцом 4 и упирается в гайку 6. Высота скоса 3 равна половине диапазона

- диаметров обрабатываемых отверстий, а угол наклона скоса выбирается в зависимости от силы давления пружины 5 в момент контакта кольца 4 с магнитными 10 брусками 2, от силы взаимодействия магнитных брусков 2 с обрабатываемой поверхностью, от коэффициента трения между кольцом 4, и магнитными брусками 2 и от количества магнитных брусков

Д в комплекте по формуле

РпР

"C" f.Р +h Р„

Il9 где с - угол наклона скоса;

Р— сила давления пружины в момент контакта кольца с магнитными брусками;

Р сила взаимодействия одного маг- И нитного бруска и обрабатываемой поверхности; и — количество магнитных брусков в комплекте;

f - коэффициент трения между коль- 30 цом и магнитными брусками.

Кольцо 4 выполнено так, что по внутреннему диаметру со, стороны скоса 3 имеет радиусиую кромку 7. Возможен вариант выполнения радиусной кромки а, виде обоймы шариков 8, что позволя-1 ет заменить трение скольжения между кольцом 4 и магнитными брусками 2 трением качения и приводит к уменьшению затраты энергии привода устройства. .Крышка 9 с помощью винтов 10 предохраняет шарики 8 от выпадения из коль.- ца 4.

Устройство работает следующим образом. 45

Устройство, coenaaewoe с борштангой, вводят в обрабатываемое отверстие и сообщают ему рабочее движение.. При атом кольцо. 4 удерживается пружиной 5, находящейся в свободном состоянии. При до5 4 стижении кольцом 4 торца детали оно сходит с брусков 2, которые под действием магнитных сил притягиваются к обрабатываемой поверхности и при вращающейся детали производят обработку.

При обратном ходе бруски 2 выходят из отверстия, попадают скосом 3 под кольцо 4, которое сжимает их в радиальном направлении и удерживает от выпадения. Иикл повторяется до окончания об раб о тки.

Устройство может быть использовано на металлорежу пих станках, работающих в автоматическом ипи полуавтоматическом режиме, например р станках с программным управлением, и значительно расширяет диапазон диаметров обрабатываемых отверстий.

Формула изобретения

Устройство для полирсввния н доводки цилиндрических и конических внутренних поверхностей по авт. св. ¹ 645822, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

\ целью расширения технологических возможностей автоматизированного процесса обработки, на кольце выполнена радиусная кромка, а на наружных поверхностях брусков со стороны гайки выполнены скосы, при этом угол скоса выби-, рают из условия

Р -o-Я- Р ц Д„С

У Р +оР где P — сила давления пружины в момент пр контакта кольца с магнитными брусками;

P — сила взаимодействия одного

М магнитного бруска с обрабатываемой поверхностью; и - количество магнитных брусков в комплекте; коаффипиент трения между кольцом и магнитными брусками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 645822, кл. В 24 В 33/02, l977.

933405

Составитель H. Ермакова

Редактор О. Юркова Техред С.Мигунова Корректор А. Ференц

Заказ 4030/20 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4