Способ электролитического получения порошка никеля

 

ОПИСАНИЕ Ю3811

К ASTOPCNOMY СВИДЕтИЛЬСтву (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлено 260330 (21) 2898678/22-02 (И1 М. КЛ.

Союз Советских

Социайистических

Республик с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 25 С 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 762. .274(088.8) Опубликовано 070632. Бюллетень Мо 21

Дата опубликования описания 070682 (72) Авторы. изобретения

Д.В.Сокольский, Б.Ю.Ногербеков, и З.Нысанбаева

Ю.Д.Дунае л

i, „ ! !, !*- 1 ! !

/ и электр ацмий

»

» !

Институт органического катализа

AH Казахской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРОШКА НИКЕЛЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошка никеля электролизом.

Известен способ получения никеля

5 электролизом из раствора, содержащего, г/л: сульфата никеля 40, сульфата аммония 50 и 25%-ного аммиака

150-300. Электролиз проводился при плотности тока 15 А/дм . Полученный порошок обладает неоднородностью, так как имеет размеры частиц 4400 мкм (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения мелкодисперсногo никеля.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ электролитического получения порошка никеля из электролита, содержащего, г/л: сульфата никеля 20, сульфата аммония 20, хлористого натрия 10 обеспечивающий получение порошка с размером частиц до 40-60 мкм, пригодного 25 главным образом для нужд порошковой металлургии. Процесс проводят пппб 3035 С и плотности тока 1-30 А/дм

Данным способом получают относительно неоднородные по размерам частицы 30 металла, размер которых достигает величины 40-60 мкм (2}.

Недостатком способа является неоднородность и крупнодисперсность получаемого порошка металла.

Цель изобретения — повышение дисперсности и однородности порошка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электролитического получения порошка никеля из электролита, содержащего сернокислый никель, .хлористый натрий и сернокислый аммоний, электролиз ведут при плотности тока 50-100 А/дм прн следующем соотношении компонентов в электролите, г/л:.

Сернокислый никель 0,1-0,5

Хлористый натрий 20-50

Сернокислый аммоний 20-50

Пример 1. Электролиэ проводят при 35 С из электролита состава, г/л: сернокислый никель 0,1; сульфат аммония 20; хлористый натрий 50.

Продолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 50 А/дм . Используют платиновые электроды.

Полученный порошок имеет размеры частиц 1,5-2 мкм.

Пример 2. Электролиз проводят при 35ОС из электролита состава,, 933811

Формула изобретения

Составитель Н.Тумин

Редактор В.Бобков Техред 3. Фанта

Корректор И.Муска

Заказ 3872/11 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IHIH Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 г/л: сернокислый никель 0,5; сульфат аммония 50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 75 A/äì . Исполь-: зуют платиновые электроды.

Полученный порошок имеет размеры частиц 1,5-2 мкм.

Пример 3. Электролиз проводят при 35 С из электролита состава, г/л: сернокислый никель 0,5; сульфат аммония 50; хлористый натрий 20. Про-10 должительность электролиза 10 мин при

IUIOTHOCTH To 100 A/äì .

Полученный порошок имеет размеры частиц 1,5-2 мкм.

Пример 4. Электролиэ прово- I5 дят при 35 С из электролита состао ва, г/л: сернокислый никель 0,1; сульфат аммония 50; хлористый натрий

20. Продолжительность электролиза

5 мин при плотности тока 100 А/дм

Полученный порошок имеет размеры частиц 0,1-1 мкм.

Пример 5. Электролиз проводят при 35 С из электролита состава, г/л: сернокислый никель 0,3; сульфат аммония 30; хлористый натрий 50. Нродолжительность электролиза 5 мин при плотности тока 50 А/дм

Полученный порошок имеет размеры частиц 1,5-2 мкм.

Пример 6.,Электролиз прово- 30 дят при 35 С из электролита состава, О г/лг сернокислый никель 0,31 сульфат аммония 50; хлористый натрий 30. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 75 A/äì 35

Полученный порошок имеет размеры частиц 1-1,5 мкм.

Hp и м е р 7. Электролиз прово-. дят при 35 С из электролита состава, г/л: сернокислый никель 0,2; сульфат 40

I аммония 40; хлористый натрий 50.

Продолжительность электролиза.5 мин при плотности тока 100 A/äì . Используют платиновые электроды.

Полученный порошок имеет размеры частиц 0,1-1 мкм.

Полученный порошок никеля обладает высокой дисперсностью, однородностью по составу и имеет размеры частиц 0„1-2 мкм, (не требует последующего измельчения). Способ получения высокодисперсного порошка никеля не требует больших затрат, надежен. С помощью этого способа можно получать порошок никеля с требуемым размером частиц.

Способ электролитического получения порошка никеля из электролита, содержащего сернокислый никель, хлористый натрий и сернокислый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности и однородности порошка, электролиз ведут при плотности тока 50-100 А/дм при следующем соотношении компонентов в электролите, г/л:

Сернокислый никель 0,1-0,5

Хлористый натрий 20-50

Сернокислый аммоний 20-50

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудра 0 °, Гитман E. Электро литическое получение металлических порошков. Киев, 1952, с.123.

2. Лошкарев М., Горносталева 0, Катодное получение дисперсного никеля. — ЖПХ, т.19, 1946, 9 8, с.783-790.

Способ электролитического получения порошка никеля Способ электролитического получения порошка никеля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металла электролизом
Изобретение относится к получению порошка серебра
Изобретение относится к порошковой металлургии для получения порошка меди

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошка серебра из водного раствора электролита

Изобретение относится к области получения высокоактивных оксидов металлов, которые могут быть использованы для изготовления особо прочных и огнеупорных керамических изделий, абразивных материалов, топливных элементов, в производстве катализаторов, в качестве пигментов и наполнителей
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка серебра электролитическим способом из водного раствора электролита, содержащего азотно-кислое серебро

Изобретение относится к области электролитического получения мелкодисперсных металлических порошков и может быть использовано при изготовлении порошков для их использования в качестве катализаторов или фильтрующих материалов

Изобретение относится к области электрохимического разложения твердых веществ
Изобретение относится к способам получения наночастиц платиновых металлов
Изобретение относится к способам получения наночастиц сплава платиновых металлов с железом
Наверх