Шахтная печь для химико-термической обработки

 

Союз Советсннк

Соцнапнстнчеснни

Республнн

ОПИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДОИЛЬСТВУ

<и!934!63 (61) Дополннтельное к авт. санд-ву (22) Заявлено 01. 12. 80 (21) 3210769/22-02 с прнсоеднненнем занвкн М (23) П рноритет

Опубликовано 07. 06. 02. Бюллетень № 21

З,ата опублнковання описания 07.06. 82. (5! jN. Кл.

Г 27 В 1/00

Г 27 В !/10

F 27 0 7/04!

Ьеудауатеанвй кемитет

СССУ ее делан изевуатеиий н еткуытиФ (53) УПК 621. 783. . ° 224 (088. 8) 1

А.А.Сосонный, Г.Е. Кучерук и Н.В.Ha) (72) Авторы нзобрете пня (71) Запвнтель (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХИИИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для химико-термической обработки металлов

Известна шахтная печь для химико-термической обработки, содержащая нагревательную камеру с ретортой, крвипку и установленный на ней вентилятор с направляющим коль» цоме

При вращении вентилятора насыщающий газ засасывается через корзину с обрабатываемыми деталями и вы брасывается к стенкам реторты (1).

Недостатком известной печи является то, что создаваемый вентилятором поток иэ-за его низкой скоростй, обусловленной з начительной площадью выброса, не обеспечивает интенсивной циркуляции насыщенного газа и равномерного распределения карбюризатора по высоте садки печи.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шахтная печь для химико-термической обработки содержащая нагревательную камеру с ретортой, крьпйку и установленный на

5 ней вентилятор с корпусом в направt ляющем кольце которого выполнено центральное отверстие для всасывания циркулирующего газа.

Корпус вентилятора известной пе10 чи выполнен в виде размещенной на налраправляющем кольце замкнутой обечайки и снабжен сегментным отростком для ввода через него печной атмосферы. Реторта снабжена сегмент15 ной перегородкой.

Циркулирующий газ из сегментного отростка корпуса вентилятора поступает в зазор между сегментной перегородкой и стенкой реторты, получает тангенциальное направление и образует завнхренный поток (2J.

Однако укаэанное размещение сегментного отростка и сегментной перегородки не обеспечивает достаточнст

934163 4

Ширина окон 10 и ll выбирается с учетом максимальной скорости выбро са потока газа в зависимости от геоФормула изобретения

3 эффективной циркуляции насыщающего газа из-за несимметричности завихренного потока.

Кроме того, размещение в реторте перегородки позволяет обрабатывать в известной печи отдельные детали только в подвешенном состоянии, что приводит к сужению ее технологических возможностей.

Цель изобретения — интенсифика- l0 ция циркуляции насыщающих газов и расширение технологических возможностей печи.

Поставленная цель достигается тем что в шахтной печи для химико- 15 термической обработки, содержащей нагревательную камеру с ретортой, крышку и установленный на ней вентилятор с корпусом, в направляющем кольце которого выполнено центральное отверстие для всасывания циркулирующего газа, корпус вентилятора выполнен в виде полукольцевых обечаек, усбановленных на направляющем кольце, образующих между собой окна и охватывающих крыльчатку с зазором, увеличивающимся к окнам в направлении вращения крыльчатки, причем высота обечаек не менее высоты крыльчатки.

На фиг. 1 схематично изображена

36 предлагаемая шахтная печь дпя химико-термической обработки, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Печь содержит нагревательную камеру 1, внутри которой установлена жароунорная роторта 2. Сверху реторта 2 закрывается крышкой 3. Через крышку 3 проходит вал 4 электродвигателя (не показан), на котором установлен вентилятор 5, служащий дт создания вихревых потоков газа и выра40 внивания состава газовой смеси в реторте 2. К нижней части крышки 3 с помощью цапф 6 прикреплен корпус вентилятора 5, выполненный в виде,размещенных на направляющем кольце 7

45 полукольцевых обечаек 8 и 9 с окнами

1О и ll между ними для выброса потока газов. В направляющем кольце 7 выполнено центральное отверстие 12 для всаснвания циркулирующего газа.

Высота обечаек 8 и 9 больше или равна высоте лопастей крыпьчатки 13 вентилятора 5, чтобы весь поток газов выходнл только в окна 10 и 11, Каждая из обечаек 8 и 9 охватывает крыльчатку 13 с зазором.14> увеличивающимся к окнам 10 и 11 в направлении вращения крыльчатки. метрических параметров крыльчатки

13 и скорости ее вращения.

Печь работает следующим образом.

При включении вентилятора поток насыщающего газа всасывается через центральное отверстие 12 направляющего кольца ? и с высокой скоростью выбрасывается через окна 10 и 11 между обечайками 8 и 9. Поток газа направляется вниз вдоль горячих внутренних стенок реторты 2, где он проходит между внутренними стенками реторты 2 и наружными стенками корзин 15 с обрабатываемыми деталями.

Затем поток газа через решетчатое дно и боковые отверстия корзин 15 поднимается вверх, проходит через всю садку, подвергая своему воздействию обрабатываемые детали, и поступает в зону низкого давления в центральной части вентилятора 5.

Проходя через центральное отверстие 12, часть газа вместе с поступившим новым газом возвращается вниз. часть выпускается наружу.

Такое конструктивное выполнение корпуса вентилятора позволяет полу-, чить сконцентрированные динамические струи, направленные в одну сто" рону, которые раскручивают весь объем газовой среды, обеспечивая интенсификацию циркуляции насыщающих газов.

Кроме того, предложенная печь позволяет обрабатывать детали как в подвешенном состоянии, так и в корзинах, что расширяет ее технологические возможности.

Предложенная печь позволяет увеличить единовременную загрузку деталей в полтора раза и повысить производительность на 20-257.

Шахтная печь для химико-термической обработки, содержащая нагревательную камеру с ретортой, крышку и установпенньй на ней вентилятор с корпусом, в направляющем кольце которого выполнено центральное отверстие для всасывания циркулирующего газа, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с цепью интенсификации циркуляции насыщающих газов и

934163 расширения технологических возможностей печи, корпус вентилятора выполнен в виде полукольцевых обечаек, установленных на направляющем кольце, образующих между собой окна и охватывающих крыльчатку с зазором, увеличивающимся к окнам в направлении вращения крыпьчатки, причем высота обечаек не менее высоты крыльчатки. 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Рустем С.Л. Оборудование термических цехов. М., "Машиностроение", 1971, с. 33 рис. 16.

2. Авторское свидетельство СССР

В 168319, кл. С 23 С II/00, 1962.

934163

Составитель Е.Максимова

ТехредМ.Гергель КорректорУ. Пономаренко

Редактор Г.Волкова филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3901 29 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5