Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала

 

(72) Авторы кзобретеккя!

В.Я. Вахрушев, В.С. Лазарев и Л.Н. МыслмвЦева . " -;. j

° 1 I :1, )

--(7!) заявители (54) ВРАЩАЮЦАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к вращающимся печам и может быть использовано

I в электродной, электроугольной и металлургической промышленности для прокалки антрацитов, нефтяных и пековых коксов. Кроме того, вращающаяся печь может быть использована и в других отраслях промышленности, где по условиям производства термообработка должна производиться в особой газовой среде.

По основному авт. св. У 727954, известна печь для прокалки сыпучего материала, которая содержит барабан с каналом в стенке, сообщающимся с внутренним пространством барабана со стороны горячей головки и с дымовым боровом со стороны холодной головки, причем в стенке барабана выполнено отверстие для подвода воз" духа в канал.

Такое выполнение печи позволяет снизить угар материала в барабане, предотвратить загрязнение атмосферы, повысить термический КПД печи (13.

Однако известная конструкция печи не позволяет снизить угар материала в процессе его охлаждения. Объясняется это тем, что холодный воздух, подсасываемый через разгрузочную течку и уплотнения печи, протекает вдоль холодильника и, попав в переднюю часть холодильника, где темпе1О ратура равна 600-700оС, способствует сгоранию материала. Таким образом, в холодильнике одновременно протекают два противоположных процесса, один l5 из которых способствует нагреву материала, а другой - его охлаждению.

В результате на некоторой длине холодильника материал вовсе не охлаждается, а происходит только отбор тепла, полученного за счет сгорания материала.

Кроме того, известная конструкция не позволяет использовать физическое тепло охлаждаемого кокса для

93416 интенсификации — дожигания выносимых газовым потоком частиц материала, а также для повышения термического

КПД печи.

Целью изобретения является снижение угара материала и повышение термического КПД печи.

Указанная цель достигается тем, что во вращающейся печи горелочное устройство вынесено по оси печи в 10 сторону холодной головки, а отверстие для. подвода воздуха расположено между горячей головкой и соплом горелочного устройства.

Благодаря такой конструкции пред- 15 варительное охлаждение кокса производится в объеме вращающегося бараба,на, вследствие чего снижается угар кокса в процессе охлаждения, а холодный воздух, поступающий в канал, пред- о варительно подогревается, принимая на себя тепло охлаждающегося горячего материала, за счет чего интенсифицируется процесс горения летучих веществ и частиц кокса, поступающих д1 в канал, и повышается термический

КПД печи.

На фиг. 1 и 2 показана предложенная печь, продольный разрез.

ЗО

Печь содержит вращающийся барабан 1, расположенный с уклоном 5-7 к горизонту. Верхним концом барабан

1 соединен с холодной головкой 2, имеющей дымовой боров 3, а с противоположной стороны - с горячей головкой 4, в которой установлено горелочное устройство 5. Рабочее пространство барабана 1 изолировано от холодной головки 2 и борова 3 перегородкой 6. Сквозь холодную головку 2 и перегородку 6 проходит загрузочная течка 7. Горячая головка 4 соединена с холодильником 8 снабженным разгрузочной течкой 9. Барабан снабжен бандажами 10, установлен íà опорах

11 и оборудован приводом 12. Барабан

1 футерован изнутри огнеупорными фасонными блоками 13, образующими каналы 14, проходящие через весь барабан от холодной головки к горячей.

Каналы 14 сообщаются с внутренним пространством барабана входными,отверстиями 15, с горячей головкой отверстиями 16 и с атмосферой отвер-.. стиями 17 с задвижками 18. 55

Размещение горелочного устройства, отверстий и каналов определяют положение в печи зон подогрева, про7 4 калки и охлаждения. Участок барабана 1 от течки 7 до отверстий 15 является зоной. подогрева. Участок от отверстий 15 до выходного конца горелочного устройства 5 - зона прокалки и участок от горелочного устройства

5 до горячей головки 4 — зона охлаждения.

Печь работает следующим образом.

Через загрузочную течку 7 материал поступает во вращающийся барабан 1 и благодаря уклону и вращению барабана перемещается через зону подогрева, где материал нагревается за счет дымовых газов, движущихся по каналам

14 и теряет основную массу летучих веществ, которые создают в барабане восстановительную атмосферу и поступают в отверстия 15

При перемещении через зону прокалки материал нагревается до окончательной температуры за счет излучения факела, а затем охлаждается в зоне охлаждения и поступает в горячую головку 4. Холодный воздух засасывается в каналы 14 через отверстия 16 и 17, проходит в зону охлаждения, где подогревается за счет тепла горячего материала, смешивается с горячими газами, поступающими из зоны подогрева и прокалки через отверстия 15 и благодаря предварительному подогреву обеспечивает полное сжигание как летучих, так и мелких частиц кокса.

Изменяя положение задвижек t8 можно менять величину разрежения в горячей головке 4, добиваясь небольшого притока в нее продуктов сгорания, чтобы предотвратить подсос воздуха из холодильника и неплотностей в горячую головку и полностью исключить воэможность горения охлаждаемого материала. Материал, выходящий иэ горячей головки, поступает в холодильник 8, а оттуда выгружается из печи через разгрузочную течку 9.

В связи с тем, что температура поступающего в холодильник материала (кокса) уже значительно понижена в зоне охлаждения барабана, подсос воздуха через течку холодильника уже не может вызвать горение кокса.

Таким образом, в связи с особенностями предложенной конструкции становится возможным полностью исключить угар материала (кокса) в процессе охлаждения и интенсифицировать процесс горения летучих и частиц кок9341б

5 са, тем самым снизив загрязнение окружаю ей с щ реды и повысив термический КПД печи.

Формула изобретения

Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала по авт

h" "72 4

795,отличающаяся по авт. св. тем, что с 1О целью снижения угара ма7 6 териала и и

КП овышения термического

Д, горелочное устройство вынесено по оси печи в т сторону холодной головки, а отверстие для подвода воздуха и соплом горелочного устройства.

Источники информации, принятые во

1. Авто внимание при экспертиз е вторское свидетельство СССР

11 727954, кл. F 27 В 7/04, 1977.

934167

Редактор Г. Во

Составитель И.Иноземцева олкова Техред И Н адь Ко орректо В.Синицкая аказ 390

2/30 Тираж 645

ВНИИПИ Государствен

Подписное арственного комитета CCCP по делам изобретений

11303 5, Москва, О-3 Р р енин и открытий аушская наб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужго о ент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к топочной камере для твердого материала, вращающейся вокруг своего продольного направления, в частности к камере швелевания для отходов

Изобретение относится к устройству для термохимических процессов обработки углеродных зерненых материалов, в частности активации древесного угля в производстве активных углей

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к устройству для получения порошка тантала конденсаторного сорта магнийтермическим восстановлением

Изобретение относится к аппаратному оформлению термохимических процессов обработки зернистых материалов, в частности процессов карбонизации и активации в производстве активных углей

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для термообработки материалов, например фтористого алюминия, а конкретно к вращающимся печам

Изобретение относится к качающимся печам для обжига строительных материалов. Печь содержит установленный горизонтально на роликоопорах конический футерованный барабан с секторным вырезом и с углом раскрытия 150-160° в высокотемпературной зоне, коллектор для подачи охлаждающего воздуха, размещенный в секторном вырезе, образованном в зоне охлаждения, горелочные устройства и привод, барабан выполнен винтовым и смонтирован из трех или более трапециевидных полос разной ширины, с увеличением их по длине и с выполненными попеременно с их противоположных сторон под углом 60° к их оси зонами ослабленного сечения в виде надрезов со скошенными стенками для образования по периметру барабана многогранных поверхностей из поочередно расположенных друг с другом своими боковыми сторонами треугольников, полосы скручены в продольном направлении относительно своих продольных осей и изогнуты в поперечном направлении по винтовой линии на конической оправке с образованием по периметру барабана трех и более винтовых линий и винтовых поверхностей основного и противоположного направлений с переменным увеличивающимся шагом винтовых линий. Обеспечивается упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей. 10 ил.

Изобретение относится к получению металлических нанопорошков с помощью газообразных восстановителей. Двухбарабанная печь содержит установленные друг над другом под наклоном к горизонтали и выполненные с возможностью вращения верхний и нижний барабаны, каждый из которых содержит стальную трубу. Вокруг внешней поверхности трубы верхнего барабана и части внешней поверхности трубы нижнего барабана установлены теплоизоляционные футеровки, в спиральных пазах которых расположены нагревательные спирали. На части внешней поверхности трубы нижнего барабана, свободной от футеровки, расположен защитный кожух системы охлаждения. Входная головка верхнего барабана соединена с дозатором порошкового материала, а выходная головка - с разгрузочной шахтой и с патрубками подачи азота и водорода. Внутри трубы верхнего барабана соосно расположены первый ерш, второй ерш и цилиндрическая вставка с прямоугольными выступами. Входная головка нижнего барабана соединена с разгрузочной шахтой и с патрубком подачи азота и водорода, а выходная головка - с приемником готового продукта. Обеспечивается получение металлических нанопорошков заданной дисперсности. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к обжиговым печам барабанного типа, применяемым для изготовления легкого вспученного заполнения. Печь содержит футерованный корпус с секторным вырезом с углом раскрытия 150-160° в высокотемпературной зоне, а в зоне охлаждения образован дополнительно один секторный вырез с коллектором для подачи охлаждающего воздуха, горелочные устройства и привод. Корпус установлен горизонтально и смонтирован из поочередно соединенных секций, собранных по периметру корпуса из поочередно соединенных первой равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних элементов и второй, меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции, нижние основания которых равны друг другу и меньше равных между собой верхних оснований, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей на угол 90° или 180°. Стороны квадрата нижнего основания каждой присоединенной секции равны сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции, с образованием многозаходного барабана зигзагообразной формы с ломаными линиями по его периметру, шаг которых увеличен в направлении от загрузки к выгрузке. Изобретение направлено на упрощение изготовления и обслуживания, расширение технологических возможностей. 9 ил.

Изобретение относится к печи с вращающимся барабаном для использования в химической и других отраслях промышленности, в частности для разложения солей, сжигания отходов и т.п. процессов. Печь содержит наклонный футерованный корпус, зоны подогрева и обжига, промежуточную зону между ними со вставкой, заглубленной в футеровку с образованием подпорных порогов, выполненную из повернутых по ходу вращения корпуса объемных колец из пустотелых блоков, образующих изогнутые по винтовой линии сквозные каналы, загрузочную и разгрузочную камеры, соединенные снаружи корпуса рециркуляционным газоходом со встроенными дымососом и циклоном, сообщенным с загрузочной трубой, лопастную насадку в зоне подогрева из ряда продольных лопастей S-образного сечения, размещенных в шахматном порядке и снабженных перфорацией вплотную к основаниям лопастей. Обеспечивается интенсификация теплопередачи от газа к материалу во всех зонах печи вследствие увеличения степени черноты газа, увеличения поверхностей теплообмена каналов и падающих частиц материала, что повышает производительность печи без уменьшения ее термического кпд, или уменьшает габариты и материалоемкость печи при сохранении производительности. 3 ил.

Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала

Наверх