Штамп для гофрирования полосового материала
ОП ИСАНИ Е
Союз Советских
Социалистических
Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-Bv .— (22) Заявлено 11.06.79 (21) 2804560/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— 51) М Ка.з В 21 D 13/02 Гюсудапственный комнтет СССР (53) УДК 621.981. 3 06(088 8) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22 Дата опубликования описания 15.06.82 по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения В. И. Данилов и.В. Г, Короткевич 1,Производственное объединение ордена Лйнйна «1Гом/седьмаш» ., им. 60-летия Великого Октября 4 (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для формообразования гофров с большой высотой. Известен штамп для гофрирования листового материала, содержащий пуансоны, установленные на верхней плите с возможностью перемещения одного пуансона относительно другого. При этом штамп снабжен установленными на нижней плоскости верхней плиты подпружиненными ползушками, шарнирно соединенными между собой рычагами, на которых также шарнирно закреплены пуансоны с направляющими планками (1). Однако указанная конструкция штампа не позволяет осуществить формообразование гофров с большой высотой (h > 100 мм) из полосового материала, так как в данном штампе формообразование гофров происходит при защемлении части заготовки, находящейся под пуансоном и за счет утонения ее, приводящего к отрыву. Известен также штамп для гофрирования листового материала, содержащий пуансоны, симметрично расположенные относительно оси штампа и различные по высоте, при этом высота пуансонов убывает к периферии штампа (2). Однако такая конструкция штампа не позволяет получить качественные детали с 5 большой высотой гофров. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для гофрирования полосового материала, содержащий закрепленные на верхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а также установленные подвижно в направляющих планках на нижней плите подпружиненные формообразующие ползушки (3). Недостатками этого штампа являются отсутствие возможности получения за один ход детали с большим числом гофров, малая производительность и невысокое качество изготавливаемых деталей. Цель изобретения — увеличение высоты 20 формуемых гофров, повышение производительности и качества за счет одновременного изготовления ряда гофров. Поставленная цель достигается тем, что в штампе для гофрирования полосового ма935165 териала, содержащем закрепленные на верхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а также установленные подвижно в направляющих планках на нижней плите подпружиненные формообразующие ползушки, рабочие клинья выполнены разновысокими, причем наибольший из них расположен по центру штампа, а остальные — симметрично относительно него и ступенчато убывающими по высоте к периферии штампа, при этом 10 их число равно удвоенному числу изготовляемых гофров. На фиг. 1 представлен штамп, разрез; на фиг. 2 — участок штампа в процессе изготовления детали, вид сверху; на фиг. 3— часть изготовленной, детали; на фиг. 4 штамп, вид сверху (без верхней плиты); . на фиг. 5 — схема расположения рабочих клиньев. Штамп состоит из рабочих клиньев 1, закрепленных на верхней плите 2, подпружиненных формообразующих ползушек 3, подвижно установленных в направляющих планках 4 на нижней плите 5. Крайние направляющие планки 6 выполнены с режущими кромками 7, а на крайних ползушках закреплены ножи 8. На нижней плите закреплен 2s упор 9. Штамп работает следующим образом. Полосовую заготовку от рулона устанавливают между формообразующими ползушками 3, досыпая ее конец до постоянного упора 9. При движении вниз верхней пли- з0 ты 2 разновысокие рабочие клинья 1, взаимодействуя с подвижными формообразующими ползушками 3, обеспечивают их последовательное перемещение в горизонтальной плоскости начиная с центральной, затем двух со- з седних и т.д., до периферийных, в направляющих планках 4, закрепленных на нижней плите 5. При смыкании профилированных поверхностей ползушек между ними образуется зазор, соответствующий толщине материала 40 изготовляемой детали 10. В конце хода верхней плиты 2 готовая деталь с обеих сторон 4 обрезается ножами 8 и режущими кромками 7 крайних направляющих планок 6 (от полосовой заготовки и концевого отхода). Таким образом, штамп позволяет осуществлять изготовление качественных гофрированных деталей с гофрами большой высоты, так как формообразование осуществляется методом последовательной гибки практически без утонения материала заготовки, и высота получаемых деталей не ограничивается ходом прессового оборудования, на котором устанавливается штамп (формообразование гофров происходит в горизонтальной плоскости) . Кроме того, штамп позволяет повысить производительность, так как за один ход пресса получается готовая деталь. Формула изобретения Штамп для гофрирования полосового материала, содержащий закрепленные на верхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а также установленные подвижно в направляющих планках на нижней плите подпружиненные формообразующие ползушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты формуемь1х гофров, повышения производительности и качества за счет одновременного изготовления ряда гофров, рабочие клинья выполнены разновысокими, причем наибольший из них расположен по центру штампа, а остальные — симметрично относительно него и ступенчато убывающими по высоте к периферии штампа, при этом их число равно удвоенному числу изготовляемых гофров. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 592482, кл. В 21 D 13/02, 09.08.76. 2. Авторское свидетельство СССР ¹ О 552211996688, кл. В 21 D 13/00, 25.07.76. 3. Мещерин В. Г. Листовая штамповка. Атлас схем.М., Машгиз, 1958, фиг. 145 (прототип). 935165 Составитель В. Коробкова Редактор О. Персиянцева Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец Заказ 4035/! 3 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
