Способ соединения концов обмотки якоря электрической машины с пластинами графитового коллектора

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е („)936)gg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 24.11.80 (21) 3006502/24-07 с присоединением заявки .% (28) Приоритет (53)M. Кл.

Н 01 R 43/06

ФЬвударственный квинтет

СССР ао делаи нзебретеннй н вткрмтнй

Опубликовано 15.06.82. Бюллетень М 22 (53) УДК 621.3.047 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.82

P. Ф. Бекишев, С. И, Качни, Г. Г. Констан вв, О

В. Е. Овчаренко и Г. И. С епайов

* .1

Томский ордена Октябрьской Революции и о и йбге:."Жрасног

Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова н Си " на

Трудового Красного Знамени физико-технический институт им. ВД. Кузнецова (72) Авторы мзобретенмя (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ ОБМОТКИ ЯКОРЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ПЛАСТИНАМИ

ГРАФИТОВОГО КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к электромашиностроению и может найти применение при соединении концов обмоток якорей электрических машин с пластинами графитовых коллекторов.

Наиболее близким к изобретению является способ соединения концов обмотки якоря электрической машины с пластинами графитового коллектора, включающий металлизацию петушков коллектора путем окунания петушков. в расплав олова с титаном при 973—

1073 С и выдержке при этой температуре в расплаве в течение 20 — 30 с и припайку концов обмотки к металлиэированной поверхности детуппсов: (1).

Недостатком известного способа является наличие газовьщеления в расплаве олова с титаном, возникающего вследствие взаимодействия расплава с пластмассой коллектора, что может привести к неустойчивому контакту расплава с графитом и снижению качества металлизацим графитовых петушков коллектора.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий, за счет обеспечения прочного соединения металла с графитом.

Поставленная цель достигается тем, что металлизацию проводят в среде инертного газа при избыточном давлении его (1,5 — 2)10 Па.

На чертеже представлен пример практической реализации способа.

10 Алундовый тнтль 1 с расплавом 2 олова и титана помещают в камеру, состоящую из корпуса 3 и герметически закрываемой крышки 4. Сам тйгль 1 при этом дополнительно устанавливают в тигль 5 из графита во избежание вытекания расплава при растрескивании тигля 1. Графитовый тигль 5 стоит на подставке 6 из жаропрочного, теплоиэоляционного материала, например, шамотного кирпича.

При этом тигли 1 и 5 размещены внутри витков индуктора 7. На стержне 8, который может перемещаться в вертикальном направле нии, закрепляют коллектор 9 петушками вниз.

После этого крышку 4 геометически закрыВНИИПИ Заказ 4232/61

Тираж 630 Подписное

3 936133 вают и через трубу 10 откачивают воздух из камеры, Затем через трубу 12 в камеру поступает инертный гаэ, например, гелий под давлением (1,5-2) 10 Па. На выводы индуктора подают напряжение высокой частоты. Индукционные токи, возникающие как в самом расплаве так и в тигле 5 иэ графита, разогревают расплав до 973 — 1073 К. Коллектор 9, закрепленный на стержне 8 опускают петушко- 10 вой частью в расплав 2 и выдерживают в нем в течение 20 — 30 с. После чего коллектор 9 вынимают из расплава 2, откачивают гелий, камеру заполняют воздухом и открывают крышку 4. Коллектор с металлиэированной петушковой частью снимают со стержня 8 и подают на следующую технологическую операцию, Процесс металлиэации можно наблюдать через смотровое отверстие 12 в крышке 4. Расплав 2 содержит 6 — 7% титана.

Снижение содержания титана приводит к ухудшению качества покрытия, а его увеличение ведет к возрастанию рабочей температуры расплава, что может привести к порче пластмассового корпуса коллектора.

Применение специализированного оборудования позволяет эа один цикл герметизацияразгерметизация металлизировать укрупненную партию коллекторов.

После установки коллектора на якоре и укладки обмотки производят распайку кон30 цов обмотки мягкими припоями к металлизированной поверхности петушков графитового коллектора.

Избыточное давление газа в процессе металлизации необходимо для того, чтобы снизить интенсивность газовыделения возникаю4. щего вследствие взаимодействия расплава с пластмассой коллектора.

Для того, чтобы предотвратить окисление как самого расплава, так и поверхности коллектора, находящихся при высоких температурах, необходимо операцию металлизации проводить в атмосфере инертных газов. Несмотря на высокую температуру расплава пластмасса сохраняет свои изоляционные и прочностные свойства, так как процесс металлиэации проходит в течение короткого промежутка времени равного 20 —.30 с.

Изобретение позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий, Формула изобретения

Способ соединения концов обмотки якоря электрической машины с пластинами графитового коллектора, включающий металлизацию петушков коллектора путем окунания петушков в расплав олова с титаном при температуре 973 — 1073 К и выдержке при этой темпе- ратуре в расплаве в течение 20-30 с и првпайку концов обмотки к металлиэированной поверхности петушков, о т л,и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых иэделий, за счет обеспечения прочного соединения металла с графитом, металлиэацию проводят в среде инертного газа при избыточном давлении его (1 5 — 2) !О Па.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 3003040/24-07, 12.11.80.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4