Способ разработки нефтяной залежи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 05.11.73 (21) 1967215/22 — 03

Сеоа Советских

Социалистических

Реснубнин (> 936822 (51) М. Кл.

E 21 В 43 22

Р2) 06.1 1.72

4 (ЗЗ1 США (23) Приоритет

g1) 303739 фщуяааатвахаый квинтет

СОФР аа авааи язобрвтвиий н втхрытвй (53) УДК 622.276..4(088,8) Опубликовано 15.06 82 Бюллетень рд 22

Дата опубликования описания 15.06.82

Иностранцы

Альфред Дж. Ристэйно и Вильям В (ChlA) f

Бристоув (72) Авторы изобретения

Г (3

I (Иностранная фирма Теркулес Инк."

{СНА) (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ

Изобретсние относится к разработке нефтяных залежей, предпочтительно к .вторичным . и третичным способам разработок, в которых воднь1й раствор, регулятора подвижности и/или вязкости .закачивается(в нефтяной пласт.

Известен способ разработки нефтяной залежи, заключающийся в вытеснении нефти из пласта путем закачки в него вытесняющего агента и извлечении нефти на поверхность, осуществляемыми посредством скважин, в котором в качестве вытесняющего агента закачивают сополимер акриловой кислоты и акриламида 11.

Недостатком известного способа является низкая нефтеотдача пласта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки нефтяной залежи, заключающийся в вытеснении нефти иэ пласта посредством закачки B него водного раствора полимера через нагнетательные скважины и извлечении нефти через эксплуатационные скважины, в котором в качестве поли. мера закачивают химически катализированные полимеры, в частности частично гидролизованный полиакриламид (2).

Недостатком известного способа является низкая нефтеотдача пласта, связанная с непол. ным охватом пласта вытеснением.

Целью изобретения является увеличение нефтеотдачи пласта за счет повышения охвата пласта вытеснением.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разработки нефтяной залежи, заключающемуся в вытеснении нефти из пласта посредством закачки в него водного раствора

1я полимера через нагнетательные скважины и извлечении нефти через эксплуатационные скважйны, в качестве полимера заканчивают полимер, полученный посредством реакции акриламида и акриловой кислоты при весовом соотношении (60:10) — (90/:40) в водной. щелочной среде под воздействием гамма(-i6- лучения СоЬ0 и при интенсивности от

10000 до 220000 рад/ч и обшей дозе излучения и пределах от 1350 до 50000 рад.

6822 4

3 — 13 и более предпочтительно от 8 до 11.

Однако показатели могут быть выше и ниже, но следует учесть, что гидролиз происходит при рН гораздо менее 3 и гораздо более 11.

Тогда как указанный способ может применяться при получении полимеров с характе. рнстической вязкостью, примерно от 6 до

30 дл/г в 2 н. хлориде натрия при 255оС, процесс может быть изменен. для получения полимеров с характеристической; вязкостью ниже 6 дл/г или выше, примерно, 30 дл/г в 2 н. хлоридс натрия при 25,5 С. Полимеры с характеристической" вязкостью ниже, пример. но 6 дл/г получают путем проведения полимериэации, как описано выше, в присутствия агента роста цепи. Агент роста цепи способс вует сокращению роста цепей активного пол мера и, таким образом, обравоваиш полимс ров с низким молекулярным весом и более низкой характеристической вязкостью. В ка3 93

Усовершенствование процесса регулирования подвижности в процессе добычи нефти, предпочтительно при вторичных и третичных процессах, может быть достигнуто при приме ненни водного раствора растворимого в воде полимера, полученного в результате радиационной полимеризации акриламида и акриловой кислоты. Полимеризуемый водный раствор может содержать примерно 10 — 60 вес.%

Йономера. Интенсивность облучения составляет 250- 1000000 рад/ч при дозировке 500300000 рад. Реакционный продукт может быль разбавлен водой и использоваться непосредственно или полимер может быть экстрагирован из реакционного продукта, подвергнут сушке и затем растворен. Показатель инжекции может быть повышен при применении водных растворов этих.полимеров по сравнению с эквивалентным молекулярным весом известных полимеров.

Мономер представляет собой сочетание одного соединения, выбранного из группы, состоящей из акриламида и, одного соединения, выбранного из группы, состоящей из акриловой кислоты. Небольшое количество дополнительных этиленоненасыщенных сополимеризуемых мономеров может быть также использовано.

Иррадиация мономера предпочтительно происходит в водном растворе, содержащем примерно 10 — 60% и предпочтительно е15в

45 вес.% растворенного мономера. При более низкой концентрации мономера продукт пред ставляет собой загустевший раствор полимера при концентрации выше 15 вес.% продукт является неэастывшим гелем. При концентрации выше 60% мономера продукт бывает нерастворймым в воде; таким образом, высокие показатели концентрации являются нежелательными. Очевидно, что предел концентрации мономера зависит и от условий радиации, применяемого мономера и от типа продукта, который необходимо получить для какоголибо особого применения. Характеристическая вязкость полимера возрастает с увеличением концентрации мономера, достигает точки, где увеличивается количество поперечных связей, при этом друтие переменные величины остаются постоянными.

Водный раствор мономера должен предпочтительно содержать не более 5 ч/тыс. переходных ионов металла, например никеля, железа, кобальта и не более 0,5 ч/тыс. ионов одновалентной и двухвалентной меди.

Иррадиация водного раствора мономера может быть произведена ионизируницим излу. чением высокой энергии. Длина волны лри радиации составляет ниже 3500 А и предпочтительно ниже 2000 А. Излучение по своей

1S

23

3S природе может быть электромагнитным нли макрочастицами. В число примеров включено облучение ускоренными электронами, пвотонами, нейтронами,а также рентгеновскими лучами и гамма-лучами, причем последние являются предпочтительными.

Интенсивность излучения составляет, примерно от 1000 до 300000 рад/ч и более пред. почтительно от 5000 до 200000 рад/ч. Интенсивность непосредственно влияет на молекулярный вес сополимера, т. е. при. тех же равных условиях низкая интенсивность, как правило, дает более высокие молекулярные веса.

Доза излучения предпочтительно составляет около 1000 рад и предпочтительно около

1,500 рад. Максимальная доза составляет предпочтительно не более 100000 рад и более предпочтительно не более 50000 рад.

Доза излучения прямо влияет на характеристическую вязкость и степень конверсии мономера в полимер. При заданной интенсивности излучения и концентрации мономера увеличение излучения, как правило, приводит к уменьшению характеристической вязкости получаемого полимера и увеличению степени конверсии мономера в полимер. Доза излучения также влияет на показатель растворимости полимера в воде и было обнаружено, что при слишком высокой дозе излучения может быть получен нерастворимый в воде полимер.

При предпочтительной дозе излучения можно достичь почти 100%-ной и предпочтительно

80 — 100 -ной конверсии моиомера в полимер без ненужной нерастворимости.

Показатель рН водного раствора мономера не является, как правило, критической величиной, но прн слишком низком показателе может образоваться нерастворимый продукт.

Предпочтительный показатель рН составляет конверсии и агента роста цепи на характе. ристическую вязкость полимера. В соответствии с этим условия реакции получения растворимого в воде полимера с характеристической вязкостью, отличной от показателей характеристической вязкости полимеров табл. 1, могут быть определены незначительными изменениями условий реакции, данных в табл. 1 для получения полимера с характеIO ристической вязкостью, близкой к характеристической вязкости полимера, который необходимо получить. Такие изменения могут. быть сделаны с учетом приведенных данных об зффективностй интенсивности, дозы, концентрации мономера, процента конверсии мономера в полимер, агента роста цепи на характеристическую вязкость полимера Например, полимер с характеристической вязкостью, примерно, 16 дл/г можно получить при тех же условиях реакции примера F табл. 1, но интенсивность излучения возрастает, возрастает общая доза излучения, концентрация мономера уменьшается, процент конверсии мономера увеличивается, и/или реакция проходит в присутствии агента переноса цепи.

Предпочтительно, чтобы указанное понижение характеристической вязкости было достигнуто путем увеличения интенсивности радиации, понижения концентрации мономера и/или

36 с применением агента роста цепи.

ПРодуктом иррадиации является водный раствор растворимого в воде полимера, который может быть в виде застывающей жидкости или незамыкающего каучукообразного

И геля, в зависимости от концентрации и характеристической :вязкости полимера. Вязкость раствора полимера увеличивается с увеличекием концентрации полимера и характеристической вязкости полимера. Полученные в ре40 эультате радиации раствора полимеров можно смешать с водой и использовать непосредственно или раствор полимера может быть подвергнут концентрации известными способа. ми или восстановлен в особой форме, напри- . мер, сухом виде. Например, незастывающий

45 гель можно разделить н извлечь воду известными способами. Вода может быть экстраги.рована из геля несмешивающейся с водой летучей органической жидкостью, не представляющей сродства для сополимера, например метанолом.

Сополимер желательно совместим с пластовыми водами и породой. Полимер может содержать катионы, предпочтительно моновалентные, более предпочтительно натрия. м Il epbI, пучее в резу ьтате рад циониой полимеризации имеют, как правило, относительно низкие постоянные Хмтенса.

Эта постоянная относится к линейности по5 . 93 честве агентов роста цепи можно использовать любой агент роста цепи, способствующим сокрашению роста цепей полимера и образованию более низкого молекулярного веса и более низкой характеристической вязкости полимера, который может быть растворен в реакционной среде. В качестве примеров таких агентов можно назвать низшие алкнлспирть1, например метанол, зтанол и изопропанол, галогенсоединения, например трихлоруксусную кислоту, тиосорбитолы, содержащие 2 тиогруппы и 4 вторичных гидроксильных группът и меркаптаны. Количество агента роста цепи зависит от желаемой степени характеристической вязкости, концентрации монсмера и постоянной переноса цепи применяемого агента переноса цепи. При получении полимеров с характеристической вязкостью примерно 6 — 30 дл/г примененэте агента переноса цени не является обязательным, но если необходимо, такие полимеры можно получить в . присутствии агентов переноса цепи.

Для получения полимеров с характеристической вязкостью выше 30 дл/г реакция полимеризации должна быть закончена, когда менее чем 75%, и предпочтительно 60% веса мономера преобразовано в полимер. Обнаружено, что характеристическая вязкость полученного полимера уменьшается с увеличением процента конверсии мономера в полимер. Иэ экономических соображений конверсич должна составлять не менее 20%.

Переменные интенсивности излучения, общая доза излучения и показатель концентрации мономера являются независимыми постоянными. Тогда как применяемые полимеры можно получить при любой концентрации мономера, интенсивности излучения и дозировке как указано выше, любые сочетания концентрации, дозы и интенсивности внутри этих лимитов не могут быть использованы для получения полимеров, используемых в предлагаемом способе. Например, если полимер может быть получен IlpH концентрации мономера 60 вес.%, доза излучения является низкой для образования растворимого в воде полимера; при использовании концентрации мономера 60 вес.%, интенсивности 250 рад/ч и дозе 300000 рад происходит образование нерастворимых в воде полимеров.

Ввиду такой взаимозависимости интенсивности, дозы и концентрации мономера может возникнуть необходимость применить лимитированное количество экспериментирования для получения полимера с желаемой характеристической вязкостью. В табл. 1 дана характеристика получения образцов полимеров с различными показателями вязкости, эффективности, дозы, концентрации мономера, степени

6822 Ь

936822 8 лимера,где молекулярный вес является посто- янным, т.е. для двух сополимеров„.имеющих сходные молекулярные веса, но разные постоянные Хытенса (низшая постоянная Хаггенса означает более линейный полимер). Полимеры с постоянной Хаггенса ниже 1 и предпочтительно ниже 0,7 и более предпочтительно ниже

0,5 наиболее часто используются в предлагаемом изобретении. В некоторых случаях смесь полимеров с низкими, средними и/или высо- 16 кими постоянными Хаггинса является целесообразной для получения усовершенствованно. го способа разработки нефтяной залежи.

Желательно, чтобы сополимер не закупоривая пласт или адсорбцией, или адсорбцией, или флокуляцией глины в пласте, нли в результате реакции с пластовыми водами. Линейные полимеры, т. е. неразветвленные, особенно подходят для этой цели. Если сополимер является анионным, обычно достигаются максимальные характеристики подвижности при минимальной флокуляции.

Характеристическая. вязкость полимера может изменяться от менее чем 1 до 60 дл/г предпочтительно от 5 до 35 дл/г. Проницае- . 25 мость пластовой породы, подвергаемой обводнению, имеет большое влияние на характеристическую вязкость, но низкая проницаемость породы требует, как правило, низшей характеристической вязкости. Например, проаицае.-., мость ниже 50 требует характеристической вязкости менее 10, проницаемость 200 или более требует более высоких характеристических вязкостей и более 20 — для высоких результатов. Показатели характеристической

35 вязкости измерень1 в растворе 2 н. хлорида натрия при 25,5оC. Очевидно, что сополимеры с очень высокими харак-.еристическими вязкостями могут закупорить отверстия в пласте, это может быть желательным в гетерогенных пластах. Однако эффективность полимера возрастает с увеличением характеристической вязкости, при этом степень разветвления ие возрастает и полимер не закупоривает пласт.

Могут быть также использованы смеси полиме45 ров с различными показателями характеристической вязкости. Если пласт отличается боль шой проницаемостью, т. е. превышает 1 О, характеристическая вязкость желательно выше

25 дл/г.

Полимер можно растворить и разбавить

50 водой до желаемой концентрации. Предгючтительно избегать применения воды, содержащей большое количество ионов поливалентных металлов. которые отрицательно влияют на вязкость полимерного раствора или на растворимость в воде полимера. Количество присутствующих в водном растворе полимера поливалентных ионов. металла зависит от специфики ионов металла, температуры н рН раствора, а также от характеристической вязкости и анионного содержания полимера. Как правило, полимер становится менее стойким от фи- сутствия ионов полнвалентного металла, так как возрастает характеристическая вязкость, анионное содержание и концентрация полимеров. Предпочтительно избегать применения воды, содержащей достаточное количество ионов меди и/или железа, ввиду отрицательного эффекта их на растворимость полимера в воде и т. д. Если при данной концентрации полимера желательна максимальная вязкость, вода должна предпочтительно содержать менее 500 ч/тыс. "твердых" растворенных веществ (ТРВ), т. е. должна быть

"мягкой". Если желательно максимальная вязкость, вода должна предпочтительно содержать менее 50 ч/тыс двухвалентных катионов, например кальция и/или магния.

Если необходимо достичь максимальной

I вязкости, следует избегать растворения полимера и ннжекции его в пласт. При достижении максимальной вязкости. с гелем в виде полимера гель вначале зктрудируется, а затем разрезается на мелкие части, например размера B BC, а затем примешивается к водному раствору при небольших скоростях сдвига. Характеристики насоса и скорость мешалки особенно учитываются при небольших скоростях сдвига. Для облегчения растворимости полимера к водному раствору м можно примешать растворимые в воде щелочные соли, т. е. соли, дающие в воде рН выше 7, например карбонаты щелочных металлов. Предпочтительным в данном случае является карбонат натрия. Количество добавляемых в воду щелочных солей должно строго контролироваться во избежание гидролиза полимера. Также могут применяться другие известные добавки.

Полимер может инжектйроваться во фронт пласта обезвоживания или водный раствор полимера может подаваться вслед соответствующей вытесняющей жидкости. Для усовершенствования профиля инжекции раст.вор полимера подается до обычного процесса добычи, например до вытесняющей жидкости. При инжекции полимера после вытесняющей жидкости предпочтительно количество менее 5 — 70% или более скважин.

Водный раствор полимера может содержать различные добавки для придания желаемых качеств процессу добычи нефти. Например, в водный раствор полимера можно ввести соли, поверхностно-активные вещества, спирты, регуляторы рН, кис11ородоудаляющие агенты, ингибиторы коррозии, биоциды, пассиваторы, стабилизаторы вязкости, стабилиза936822 черчены на графике соответствующей подвижности на.орд нате объема скважин для фронта и тыла проб. На фнг. 1 представлен поли. мер Е (серия 3), где указано, что соответствующая подвижность фронта и тыла существенно равны и постоянны после шести объемов скважин.

На фиг. 2 показано, что соответствующая подвижность полимера 111 (серия 4) во фронте.и тылу значительно отличны и увеличиван>тся с.увеличением объема инжекций в

9 торы и т. д. Таким образом, в водный раствор полимера можно добавить любые компоненты, совместимые, с полимером и не оказывающие отрицательного действия на обезвоживание пласта. Частным случаем явля. ется добавление полимера к водной фазе эмульсии или мицеллярной дисперсии.

Все данные приводятся в процентах объема.

Получение сополимеров.

10 Для тестов используют полимеры, полученные в результате гамма — излучения кобальта 60, величина .интенсивности излучения и дозировка приводятся в табл. 1. Способ получения полимера А приводится ниже, что 1 касается получения друтих полимеров, то способы являются идентичными эа исключением данных табл. 1.

К 24,000 г деионизированной воды добавляют 692 г гидроокиси натрия. После охлаждения раствора до 30 С добавляют о

1,250 г акриловой кислоты. Далее 5,000 г акриламида добавляются при перемешивании, и рН доводится до 9,4. Полученный раствор содержит 75 вес% акриламида (ААД) и

25 вес.% акрилата натрия (NaA) и имеет общую концентрацию мономера 21,4 вес.%.

Раствор продувается Nq в течение 20 мин и затем закрывается. Проба подвергастся ирра. диации кобальтом 60 гамма-излучением при интенсивности 18000 рад/ч при общей дозе

8800 рад/ч (Р). Полученный продукт имеет вид геля.

Порция геля взвешивается и затем экстра-. гируется метанолом до осаждения полимера. о

Полимер сушится в вакууме при 36 С и давлении 0,02 фунта/дюйм в течение 24 ч до о получения постоянного веса прн 110 С. Вес сухого продукта, деленный на теоретический вес, дает 93%-ную конверсию мономера.

Порция геля растворяется в воде и экстру. дируется в виде спагетти, разрезаемых на размер частиц ВВ, и затем растворяется в воде при перемешивании при невысоких оборотах в минуту во избежание существенного сдвига .полимера.

Остаток геля восстанавливается до сухого порошка от первой экструзии гели, затем растворяется в воде и при добавлении метанола .полимер выпадает иэ раствора. Полимер граSO нулируется до размеров менее 20 меш и сушится в вакууме при 60 С.

Характеристическая вязкость измеряется при 25,5 С в 2 н. водном растворе NaC1. Постоянная Хаггенса измеряется известным спо 55 собом.

Мономер, использованный в. т>1>обе С растворяется в воде с содержанием 9,18 вес.% метанола (табл. 1).

1О

Пример 1. Обезвоживание. Пробы, взятые из образований песчаника, вначале про- мывают толуолом, затем сушат в вакууме.

Проницаемость составляет 100 — 200 мд. Бруски песчаника затем капсулируют в пластик эа исключением концов. Полимеры растворяют в воде, содержащей укаэанные в табл. 2 ч/тыс твердьг,растворимых веществ (ТРВ) и фильтруют через сито с размером отверстий 200 меш для отсева больших частиц. Затем инжектируют в пробы песчаника. Первоначальную проницае мость и проницаемость после промывки измеряют водой, содержащей, примерно, 500 ч/тыс.

1РВ. Соответстве>1ные показатели подвижности измеряют после инжекции раствора полимера в 10 объектов пор.

Результаты приведены в табл. ?

Серии 1 — 6 по сравнению с сериями 7 — 8 требуют более высокой соответствующей подвижности в тылу и высокого приведения в тылу.

Серии 7 — 8 проводят с применением торгового, частично гидролиэованного высокомолекулярного полиакриламида. Содержание аниснов в примере 1 около 30%, характеристическая вязкость 12,7 в 2 н. растворе хлорида натрия при 25,5оС н постоянная Хаггенса 0,56. Полимер 11 имеет содержание анионов 30%, характеристическую вязкость 15,1 в 2 н. растворе хлорида натрия при 25,5 С и постоянную Хаго генса, .тримерно, 0,26.

П р и м с р 2. Пробы песчаника проницаемостью, примерно, 500 — 1500 мд обрабатывают, как в примере 1. Затем их промывают водным раствором 700 ч/тыс. указанного полимера.

Результаты приводятся в табл. 3.

Соответствующая подвижность полимеров по предлагаемому способу во фронте и тылу проб песчаника почти эквивалентна, но не .у полимера 111. Полимер 111 является торговым частично гидролизованным очень высокомолекулярным полиакриламидом с характеристической вязкостью, примерно, 20,1 в 2 н. растворе хлорида натрия при 25, С и постоян,0 ной Хаггенса 0,16.

П р и и е р 3. Серия 3 н 4 табл. 3 вы11 93682 скважину. Постоянная подвижность (см. фиг. 1) может быть достигнута после осуществления проведения проницаемости. Увеличение соответствующей подвижности (см. фиг. 2) показывает на постоянное приведение подвижности, это является нежелательным при вторичных и третичных процессах добычи нефти.

Пример 4. Пример является иллюст рацией эффективности предлагаемых сополи-. меров прн добыче нефти из высокопроницае- 10 мых пластов.

Трубы диаметром 2" и длиной 6" заполняются белым оттавским песком (размер зерен 60 — 200 мещ), смоченным водой. Для облегчения заполнения песком труба подвер- 1ч гается вибрации. Концы закрь1ваются металлокерамическими дисками, а вдоль трубы размещаются крюки давления. Абсолютная проницаемость заполненных труб составляет 4-6 дар и пористость, примерно, 35%. Трубы обводняются указанной в табл. 4 нефтью (вязкость измерена при 23 С) до насыщения водой и за. тем обводняются или 1,1 объема скважин водой или 1,1 объема. скважин водным pacrsoром полимера. Затем промывается 1,1 объема 2я водой.

Результаты представлены в табл. 4.

Дополнительно добытая нефть составляет разинцу между нефтью, добытой после обвод- Зб пения водой, и полимером, т. е. постепенно возрастающий поток, добытый при обводнении

Водонасыщение до обводнения составляет 12—

14% объема пор для 200 химически чистой нефти и 10 — 12% для 1,120 химически чистой нефти. Как указано в табл. 4, сополимеры цо предлагаемому способу дают добычу на 30% больше 220 химически чистой нефти по сравнению с известными полимерами при той же степени концентрации, и, примерно, на 10% больше 220 химически чистой нефти при ноловииной концентрации.

Для 1,140 химически чистой нефти предлагаемые сополимеры позволяют добывать на

12

27% больше нефти, чем полимер 111. Подвиж. ность обезвоживающей среды достигается после инжекции 1,1 объема пор и зависит от нефтенасьпцения заполненной песком трубы. Проницаемосп воды, а следовательно, подвижность водной обезвоживаюшей среды возрастает с уменьшением нефтенасьпцения. Соотношение подвижности определяется подвижностью вытесняющей жидкости, деленной на подвижность вытесненной жидкости. Если соотношение больше 1, то подвижность является неблагоприятной. Для добычи 210 — 225 химически чистой нефти сополимеры по предлагаемому способу оказывают благоприятное действие, тогда как для полимеров 11 и 111 соотношение подвижности является неблагоприятным. Однако оба полимера имеют неблагоприятное соотношение при вытеснении 1,140 химически чистой нефти, но соотношение подвижности сополимеров по предлагаемому способу составляет 50% от полимера 111 и, следовательно, более эффективно.

Пример 5. Для сравнения предлагаемых сополимеров с известными проведены испытания с пробами песчаника (диаметр 1", длиной 3, ). Пробы вначале промывают топуолом, затем сушат в вакууме. Далее их обводияют водой, содержащей около 500 ч/тыс.

TPS. Примерно 10 объемов пор раствора указанного полимера инжектируют при скорости

10 и 1 футов/сут и затем пробы промывают водой при скорости 10 фут/сут (содержание в воде примерно 500 ч/тыс. ТРВ). Входную инхюкциоииую и полученную концентрации полимера анализируют для вычисления полимероцотерь.

Результаты приведены в табл. 5.

Сополимер по предлагаемому способу имеет наивысший показатель подвижности для тыла цри примерно равных концентрациях. Данные сополимеры дают наиболее однородную соответствующую подвижности и показатель приведения проницаемости через пробу.

936822

00 00

1 I !

Ch о и и о о

° 1

1, "13 1а !! Е о

ce I

1 о ((! (Ф

«0 О . у Ю

И «0 О0 О8

6 о

Jы9

Ь ф и

Е) ь (7 ! Я (! с ) ф 3ф 1 еч

Ч3, еч с«««й Я Ч .р о о о о о е о о„ е«си ! 1 I 1 1

«»

CV

Д м

° \

« » о Е Ф 00 О„«Ч.

Д «««И Г О 00 а О g .а (« ее) CV о

Ч, Ч, g Д 3 и Ж Ж 3

3 « I )f®31 I1 I 131 3

« 3 « «. " " ц, р, СЛ " О О р Ос

aq 1, W 1, "l о " о " e - e

Л Д Я ф Д c u Я Я Я Ф

О о о g о о NO. е Я в р «р Î Î g g

«г

936822

16

Я Я 3 в сч

1 ы

1 ф 1%

„! В

Ф 1 Я

ФР1 an И

i g

l 5 8

Р1а о ф ф о

1 р, а4аа 1

СЭ

° « ! ф

8 и

Ч о а Я и И о1Д V

1 0а

° Я

< 3

Г4

Я р

Г«

Г4 Г1, 4

Г 3

Г 1, a) чь

3 1 В ф М о о 3 ч1 1

О ГЧ в о ю

I F

l

5,g (g 1

Ф

Г4

° «4

Я ф

,н 13

С4 д

° -

Г4 an и

1

Г4 о, Г4 О (<3 ее

° ° УМ

4аа

an

° °

an р О

5 К

34 0

I Г4

ГЧ ч

Г1, О„ о р" О

11

° ю CO M 0 Ю ф

1 и . g

33

М

8 8

O О

o o

Ft ",1 ф ф

3 и «3

aaI щ

ОР

936822

«и 1

1.i g

3

00 «Ч о о в

IA т

««3

° «4 е

7 Ж Я

1

I $ «» ф O «ч

Д Д

Я р я ж Ч «О Ф цр ф «

Q ф3 а

\Ф

ЭЩ

Я о

1 о

l3

19

936&22

2О в

° еФ о

Ю

° ° Ф „ еЧ ф

С 3 ц

1ИМ

1 ф

ОО

° ф С4

01 чь еч . ч

Igи I

p g

l и3

СО Ф) и Ж

Ю р

00 00

00 ф

Ф1

Qi й

Л о еч еь

84

ЦЯм (f638 ю сч л 3, с о ф м

Е О О СГ

Формула изобретения

936822 24 кислоты при весовом соотношении (60:10)(90:40) в воднощелочной среде под воздейстСпособ разработки нефтяной залежи, эаклю- вием гамма-излучения от Со О при интенсивчающийся в вытеснении нефти из пласта посред- ности от 10000 до 220000 рад/ч и общей дозе ством закачки в него водного раствора поли- а излучения в пределах 1350 — 50000 рад. мера через нагнетательные скважины и извлечении нефти через эксплуатационные скважины, Источники информации, о r л и ч а ю шийся тем, что, с целью принятые во внимание при экспертизе увеличения нефтеотдачи пласта эа счет повыше- 1. Harem США У 2775557, кл. 252 — 8.5, ния охвата пласта вытеснением, в качестве пплн1п опублнк. 1956. мера в пласт закачивают; полимер, полученный 2. Патент США Р 2827964, кл. 166 — 9, посредством реакции акриламида и акриловой,опублик. 1958 (прототип).

pet. g

ВНИИПИ Заказ 5003 Тираж 623 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4