Способ сушки литейных форм

Авторы патента:

БРЕДИС ВАЛЕРИЙ ЭДГАРОВИЧ

ФИРСОВ ВЯЧЕСЛАВ ГЕОРГИЕВИЧ

СОБОЛЕВ ВИКТОР БОРИСОВИЧ

ТРУФАНОВ АЛЕКСАНДР ГАВРИЛОВИЧ

B22C9/12 - обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

Союз Советских

Социаиистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 937100 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.05.80(21) 2954339/22-02 с присоединением заявки йв (23) Приоритет

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень Ж 23

Дата опубликования описания 23.06 (5! )М. Ки.

В 22 С 9/12

Гооударстнснный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.-744..58:66. 047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Э.Бредис, В.Г.фирсов, В.Б.Соболев и А.Г.Труфанов С1 с .

Липецкий политехнический институ (7I) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к изготовлению отливок способом литья в керамические формы.

Известен способ изготовления керамических форм, включающий нагрев форм до 50-200 С с последующим поджиганием,паров растворителя, позволяющий сократить количество крупных трещин.(1).

Однако, способ не исключает образование трещин и неприемлем к керамическим формам, не содержащим.органические растворители.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки, включающий пропускание тока напряженностью 8-50 В/м через форму с предварительным нанесением токопроводящего порошка на поверхность формы, Пропускание тока осуцествляется наложением разности потенциалов на рабочую поверхность формы.

Способ позволяет производить поверхностную подсушку форм без образования поверхностных дефектов и модифицировать рабочую поверхность формы (2 ).

Однако наличие токопроводного порошка на поверхности формы ухудшает термохимические и изменяет теплофизические свойства форм, что приводит о к изменению химического состава поверхности отливки, способствует выделению на рабочей поверхности формы ионов щелочных и щелочноземельных металлов и увеличивает вероятность

)s образования пригара.

Цель изобретения - снижение брака форм, получаемых на этилсиликате, по короблению и трещинам за счет предотвращения испарения влаги с по о верхности формы.

Поставлевная цель достигается тем, что согласно способу сушки форм путем пропускания через смесь посто937100 янного электрического тока, подводимого к электродам и направленного параллельно плоскости разъема формы, перед осуществлением операции пропусканин тока производят извлечение модели, и рабочую полость формы засыпают зернистым нетокопроводным материалом, а ток пропускают плотностью 0,01-0,04 A/см . Причем зернистый огнеупорный материал имеет щ фракцию 0,1-0,6 мм.

Под .действием постоянного тока влага формы перемещается к электродам, не вызывая структурных изменений в форме, что приводит к значительному снижению усадки форм при сушке и значительно уменьшает вероятность коробления и образования трещин. Засыпка полости формы зернистым нетокопроводным материалом

-исключает испарение влаги с поверхности и снижает вероятность образования трещин.

Пример. Формы готовят с использованием связующего, полученного гидролизом этилсиликата-40, без добавления органических растворителей, 8

0,15

0,9

0,25

Плотность тока,а/см

Длительность сушки, мин

Линейная усадка,4

Свойства форм

Предел прочности,кгс/см

Газопроницаемость, усл.ед. при растяжении при изгиб

0,18

0,01

0,12

0,03

0,04

0,03

Формула изобретения !. Способ сушки литейных форм путем пропускания через смесь постоянного электрического тока, подводимого к электродам и направленного параллельно плоскости разъема формы, отличающийся тем, что, с целью снижения брака форм, полученных на этилсиликате, по короблению, трещинам за счет предотвращения испа55 рения влаги с поверхности формы, перед пропусканием тока производят извлечение модели, и рабочую полость формы засыпают зернистым нетокопроводКак видно из таблицы величина усадки возрастает при снижении плотности тока. Увеличение плотности тока более 0,04 А/см приводит к повышению температуры до 80-95 С, увеличивает испарение влаги и приводит к образованию трещин. Примеси под действием разности потенциалов перемещаются к электродам и выделяются на боковых поверхностях формы, не снижая ее термохимических свойств.

Предлагаемый способ позволяет .снизить брак форм по короблению и трещинам, сократить затраты на ремонт форм и финишную обработку отливок.

Для изготовления формы используют суспенэию следующего состава, мас. i:

Зтилсиликат-40

Вода

Соляная кислота (удельный вес

1,19 г/см )

Кварц пылевидный КП 3

Песок кварцевый

1 К0315A

Крошка керамическая

Шлак феррохромового производства

Борная кислота

Суспенэию перемешивают в лопастной тихоходной мешалке и заливают в . модельную оснастку. После эатвердевания извлекают модель, полость засыпают песком 1К0315А и пропускают ток.

Режим сушки и свойства формы приведены в таблице.

1,6-1,8 5,8-6,2 15-20

1,8-2,0 6,2-6,6 15-20

2,2-2,5 6,8-7,2 15-20

937100 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

Ь 287241, кя. В 22 С 9/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

h 565773, кл. В 22 С 5/08, 1976. ным материалом, а ток пропускают плотностью 0,01-0,04 А/см».

2. Способ по и.1, о т л и ч à ешийся тем, что зернистый огнеупорный материал имеет фракцию 0,10,6 мм.

Заказ 4321/14 Тираж 852 Подписное